技術(shù)要求：

一、產(chǎn)品名稱(chēng)：合成實(shí)驗室制備系統設備

數量：1套

1、玻璃鋼中央臺（6000×15******學(xué)校指定地點(diǎn)）

★1.1 臺面：采用22 mm厚一體實(shí)芯黑胚體實(shí)驗室工業(yè)陶瓷板臺面（釉面細膩，不允許荔枝麻面等粗糙釉面效果、不接受復合型陶瓷板），臺面高溫一體燒制成型，耐高溫，耐強酸、強堿、強有機溶劑、染色劑等各種化學(xué)試劑，耐刮磨，抗污染。臺面四周帶安全倒角，工藝細節美觀(guān)大方。

▲1.1.1 抗化學(xué)污染性能（參照檢測標準為GB/T 17657-2022人造板及飾面人造板理化性能試驗方法的要求，檢測樣品厚度規格為22 mm，檢測方法：覆蓋玻璃板、表面無(wú)明顯變化、分級結果為“5級”），應至少包含有：硫酸98%，硝酸68%，鹽酸37%，氫氧化鈉40%，過(guò)氧化氫30%，二硫化碳99%，冰醋酸99%，九水合硫化鈉飽和溶液，醋酸丁酯99%，亞甲藍飽和溶液，二甲基甲酰胺99%，乳酸90%，四氫呋喃99%，二氯乙烷（標準物質(zhì)），石油醚（分析純）等化學(xué)試劑；投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

▲1.1.2 斷裂模數：參照GB/T 3810.4-2016《陶瓷磚試驗方法 第4部分：斷裂模數和破壞強度的測定》檢測標準，檢測樣品厚度規格為22 mm，檢測結果平均值≥44 N/mm2，最小單個(gè)值≥40 N/mm2。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

▲1.1.3 吸水率：參照GB/T 4100-2015《陶瓷磚》附錄G標準作為判斷依據，檢測樣品厚度規格為22 mm，參照GB/T 3810.3-2016作為檢測依據，檢測結果平均值≤0.004%，最小單個(gè)值≤0.002%。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

1.1.4 放射性：提供輻射限量檢測報告，依據GB 6566-2010《建筑材料放射性核素限量》標準，檢測樣品厚度為22 mm，檢測結果內照射指數≤0.1，外照指數≤0.1。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

1.1.5 光澤度：參照GB/T 13891-2008標準，檢測樣品厚度為22 mm，檢測結果≥62。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

▲1.1.6 承載能力：依據T/CIQA 10-2020標準，檢測≥400 kg，承重時(shí)長(cháng)≥1190 h未出現破壞。檢測樣品厚度規格為22 mm，投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

1.1.7 沖擊韌性：參照JC/T 259-93標準：檢測結果為平均值≥6.8 KJ/m²。破壞強度檢測：檢測標準依據GB/T 3810.4-2016，臺面破壞強度檢測結果為≥23510 N。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

1.1.8 耐高溫性能：參照GB/T 24820-2024及QB/T 5589-2021標準：檢測結果為表面無(wú)裂紋。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

1.1.9 為了實(shí)驗人員健康、環(huán)保性能須同時(shí)滿(mǎn)足以下兩種檢測方法：甲醛釋放量：檢測標準依據GB 18580-2017，檢測時(shí)間為72 h，檢測結果為未檢出；甲醛釋放量（干燥器法）：檢測標準依據GB/T 17657-2022，檢測結果為未檢出。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

1.2 柜體：FRP阻燃防腐實(shí)驗臺箱體機模成型：均采用高分子材料經(jīng)過(guò)機器設備高溫熱壓固化倒模而成，具有耐酸、防腐、耐高溫（180℃＜耐溫≤300℃）、阻燃、耐刮、使用壽命不小于8-15年、環(huán)保等特點(diǎn)。

1.2.1 抽屜要求：抽屜必須一次成型，無(wú)拼接縫，內外表面光滑，防止溶液側漏現象等等。

★1.2.2 產(chǎn)品承重達400~500 KG，模壓后材料厚度≥4 mm；成型產(chǎn)品內部無(wú)加層，內外材料一致。

1.2.3 產(chǎn)品密度需達到1.809 g/cm3，滿(mǎn)足國家級（GB/T 1033.2-2008）的檢驗標準。

1.2.4 熱變形溫度（1.8 MPa）＞180℃，滿(mǎn)足國家級（GB/T 1634.2-2004)的檢驗標準。

1.2.5 水平燃燒性能達到HB級，滿(mǎn)足國家級（GB/T 2408-2008）的檢驗標準。需提供具有CMA或CNAS資質(zhì)的國家級檢測部門(mén)對該產(chǎn)品的滿(mǎn)足以上條件的檢測報告。

1.2.6 數控設備模壓成型，深度偏差≤2 mm，高度偏差≤1 mm，分縫≤1.3 mm；抽屜下垂度≤4.2 mm；鄰邊垂直度：臺面對角線(xiàn)、箱體對角線(xiàn)1000 mm≤1 mm，2000 mm≤1 mm，3000 mm≤2 mm；地腳平衡性≤0.4 mm。門(mén)與框架、門(mén)與門(mén)、門(mén)與抽屜縫隙、間隔1-2 mm。

▲1.2.7 FRP阻燃防腐實(shí)驗臺滿(mǎn)足國家級環(huán)保設備檢測機構化學(xué)性能測試：硫酸（98%）、鹽酸（37%）、硝酸（65%）、氫氧化鈉（40%）、四氯化碳、乙酸（99%）、雙氧水（3%）、硫化鈉飽和液、甲醛（37%）、苯酚、磷酸（85%）、氫氟酸（48%）等12項化學(xué)測試，檢測結果為無(wú)明顯變化。需提供具有CMA或CNAS資質(zhì)的國家級檢測部門(mén)對該產(chǎn)品的滿(mǎn)足以上條件的檢測報告加蓋公章原件。

2、PP試劑架

2.1 尺寸：5200×400×1200 mm，1套；3600×400×1200 mm，2套。

★2.2 材質(zhì)：整體PP結構，采用瓷白色8 mm厚優(yōu)質(zhì)PP板；含電源插座。

3、水槽（550×450×320 mm，6套）

★3.1 水槽采用全新PP料及進(jìn)口色母料，無(wú)碳酸鈣成分；下水口與水槽一體注塑成型，水槽內壁無(wú)縮印，四邊平整，表面光滑順暢，不有劃傷、裂紋、氣泡、爆邊等明顯缺陷。水槽壁厚＞5 mm；為防止水槽中間或四周有積液，槽體底部有導流線(xiàn)。

▲3.2 耐污染性能：依據GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2,4,5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無(wú)機試劑，檢驗結果均為5級，無(wú)明顯變化。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲3.3 抗菌性：依據JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.4 低溫老化性：依據GB/T 2423.1-2008標準，測試條件為-40℃恒溫環(huán)境下持續60小時(shí)，測試結果需滿(mǎn)足：外觀(guān)未變色，無(wú)明顯變化，低溫老化后拉伸性能最大力≥4.81×103 N、拉伸強度≥120 MPa、斷裂伸長(cháng)率≤1.3%。需提供國家認可的第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.5 邵氏硬度：依據GB/T 2411-2008標準，檢測結果≥66 D。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.6 拉伸強度：依據GB/T 1040.2-2022標準，檢測結果≥45 MPa。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

3.7 投標單位須提供綠色產(chǎn)品認證證書(shū)，以證明所投產(chǎn)品符合國家對綠色制造與環(huán)境產(chǎn)品的相關(guān)要求。

4、水龍頭（三聯(lián)，6套）

★4.1 龍頭選用H63黃銅管，使用紅沖鍛造工藝，不出現沙眼；涂層經(jīng)啞光環(huán)氧樹(shù)脂粉末涂料熱固處理，防紫外線(xiàn)輻射，耐化學(xué)腐蝕；陶瓷閥芯可90度旋轉、耐磨、耐腐蝕，開(kāi)關(guān)使用壽命測試可達60萬(wàn)次，靜態(tài)最大耐壓2.5 MPa，鵝頸出水管可360度旋轉；旋鈕把手為PP全新料無(wú)添加碳酸鈣；供水軟管：長(cháng)度1.5米，軟性PVC管外覆不銹鋼網(wǎng)，外層包裹PE管，有效防止生銹、滲漏。

▲4.2 耐污染性能：依據GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無(wú)機試劑，檢驗結果均為5級，無(wú)明顯變化。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲4.3 抗菌性：依據JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

4.4 銅管拉伸試驗：依據GB/T 228.1-2021標準，抗拉強度≥557 MPa，斷后伸長(cháng)率≤15%。提供第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

4.5 中性鹽霧試驗：依據GB/T 10125-2021標準，進(jìn)行1000 h鹽霧試驗后，試件平整表面無(wú)起泡、無(wú)開(kāi)裂、無(wú)脫落、無(wú)明顯銹蝕。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

4.6 投標單位須提供由權威機構頒發(fā)的三星級綠色建材認證證書(shū)，用于佐證產(chǎn)品在環(huán)保、節能、安全等方面的高標準要求。

5、洗眼器（單頭桌上型，3套）

5.1 主體：加厚銅質(zhì)H59-1。

★5.2 洗眼噴頭：加厚銅質(zhì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層外加軟性橡膠，出水經(jīng)緩壓處理呈泡沫狀水柱，防止沖傷眼睛。

5.3 蓮蓬頭護罩：Φ70橡膠質(zhì)護杯，以避免緊急使用時(shí)瞬間接觸眼部造成碰撞二次傷害。

5.4 防塵蓋：PP材質(zhì)，平?？煞缐m，使用時(shí)可隨時(shí)被水沖開(kāi)，并降低突然時(shí)短暫的高水壓，防止沖傷眼睛，防塵蓋有連接于護罩可防塵脫落。使用時(shí)自動(dòng)被水沖開(kāi)。

5.5 水流鎖定開(kāi)關(guān)：水流開(kāi)啟，水流鎖定功能一次完成，方便使用。

5.6 前置過(guò)濾器：配有小型前置過(guò)濾器主要的去除管道所產(chǎn)生的沉淀雜質(zhì)和細菌、微生物殘骸、鐵銹、沙泥等大于5微米以上的顆粒雜質(zhì)，避免眼睛及人體肌膚受到傷害。

5.7 供水軟管：長(cháng)度1.5米，軟性PVC管外覆不銹鋼網(wǎng)，外層包裹PE管，有效防止生銹、滲漏。

5.8 洗眼量：＞6 L/min。

▲5.9 耐污染性能：依據GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無(wú)機試劑，檢驗結果均為5級，無(wú)明顯變化。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲5.10 抗菌性：依據JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

5.11 耐老化測試：通過(guò)氙弧燈老化測試（依據GB/T 16422.2-2022和GB/T 250-2008，測試條件：3000小時(shí)，黑標溫度65℃，輻照度0.51W/m2·nm），色牢度等級達4級，符合相關(guān)技術(shù)要求。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

5.12 銅管拉伸試驗：依據GB/T 228.1-2021標準，抗拉強度≥556 MPa，斷后伸長(cháng)率≤15%。提供第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

5.13 投標單位須提供綠色產(chǎn)品認證證書(shū)，以證明所投產(chǎn)品符合國家對綠色制造與環(huán)境產(chǎn)品的相關(guān)要求。

6、滴水架（500×400×120 mm，3套）

★6.1 材料：采用高密度PP，一體成型，無(wú)異味；表面光潔，無(wú)縮印，無(wú)劃痕，無(wú)飛邊；內部無(wú)氣泡、無(wú)氣紋。

6.2 款式：滴水棒卡扣設計為嵌入式，可拆卸，安裝簡(jiǎn)便，插好后不易脫落，左右搖晃<1 mm；接水底部：中間設有排水孔；可拆卸式滴水棒，滴水棒27/61根。

6.3 安裝方式：壁掛式/臺式。

▲6.4 耐污染性能：依據GB/T 17657-2022標準，同一份檢測報告需包含2, 4, 5-三氯苯胺、2-甲氧基乙醇（特純）、40%氫氟酸、N-甲基吡咯烷酮、苯甲酸芐酯、丙二醇甲醚、丙烯酸異辛酯、48%氫溴酸、50%氟硼酸、氫氧化銨、冰醋酸、丙酮、碘、單寧酸、碘酸鉀、次氯酸鈉、二硫化碳、甘油、高碘酸鉀、酚酞、二氯甲烷等≥154種有機、無(wú)機試劑，檢驗結果均為5級，無(wú)明顯變化。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA和CNAS章的檢測報告。

▲6.5 抗菌性：依據JC/T 897-2014標準，要求≥14種細菌的檢測，檢測值≥99.99%（菌種包括金黃色葡萄球菌，大腸埃希氏菌，表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌）。提供國家認可的第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢測報告。

6.6 耐老化測試：通過(guò)氙弧燈老化測試（依據GB/T 16422.2-2022和GB/T 250-2008，測試條件：3000小時(shí)，黑標溫度65℃，輻照度0.51 W/m2·nm），色牢度等級達4級，符合相關(guān)技術(shù)要求。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

6.7 邵氏硬度：依據GB/T 2411-2008標準，檢測結果≥66 D。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

6.8 拉伸強度：依據GB/T 1040.2-2022標準，檢測結果≥45 MPa。提供國家化學(xué)建材質(zhì)量檢驗檢測中心出具的帶有CMA及CNAS章的檢測報告。

7、******學(xué)校制定地點(diǎn)，VAV閥體、電源盒、移門(mén)傳感器、區域傳感器及液晶屏繼續使用并調試。）

7.1 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜符合《實(shí)驗室家具通用技術(shù)條件》（GB 24820-2009）標準。

★7.2 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜上、下箱機模成型：均采用高分子材料經(jīng)過(guò)機器設備高溫熱壓固化倒模而成，具有耐酸、防腐、耐高溫（180℃<耐溫≤300℃）、阻燃、耐刮、使用壽命不小于8-15年、環(huán)保等特點(diǎn)。

★7.3 成型產(chǎn)品內部無(wú)其它加層，內外材料一致。阻燃玻璃鋼通風(fēng)柜主面板部分光亮皮紋設計處理，美觀(guān)、大方。

7.4 上箱體全部采用阻燃玻璃鋼開(kāi)模整體壓模，一次成型。并配有凝液接槽功能。防腐性能好，外表美觀(guān)，無(wú)滲漏。

★7.5 下箱體全部采用阻燃玻璃鋼材料。

7.6 上箱體頂部加蓋板，可拆卸，蓋板防潮防塵，結實(shí)美觀(guān)環(huán)保

7.7 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜頂板及燈罩全部采用阻燃防腐材料經(jīng)過(guò)機器設備高溫熱壓固化倒模而成，設有風(fēng)向導流層，并配有凝液接槽功能，防止液體回流。三防燈暗藏式安裝于通風(fēng)柜頂罩上，防止與通風(fēng)柜內及室內的氣體接觸。

7.8 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜導流板：亦采用高分子復合材料經(jīng)過(guò)機器設備高溫熱壓固化倒模而成。導流層內設有冷凝水自動(dòng)收集裝置，冷凝水按指定的要求達到安全排放。

7.9 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜內壁兩側設有安全檢修門(mén)，以方便水、氣等的安裝與檢修。檢測門(mén)材質(zhì)同柜身一樣采用機壓一次成型玻璃鋼阻燃防腐材料。

7.10 視窗：?jiǎn)纹酱怪币暣?，上下開(kāi)門(mén)結構，置于操作空間與操作者之間以保護操作者安全，視窗可停于任意活動(dòng)點(diǎn)。

7.10.1 視窗玻璃：采用5.0 mm鋼化玻璃，視野清晰、無(wú)阻礙。

7.10.2 視窗把手：采用防腐PP型材，把手上下均具圓弧造型，具導流效果，以避免渦流之產(chǎn)生。

7.10.3 視窗外框：采用防腐PP型材，四邊包夾嵌入式結合設計，確保安全性及耐用性。

7.10.4 傳動(dòng)機構：采用同步帶、同步軸組合傳動(dòng)結構?；瑒?dòng)自如，可以使玻璃門(mén)任意停留。

7.11 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜門(mén)板：采用阻燃防腐型玻璃鋼鋼材質(zhì)（內沒(méi)任何夾層），內、外門(mén)組合式設計，可根需要內、外門(mén)采用不同的顏色來(lái)搭配，使整個(gè)產(chǎn)品更具有美觀(guān)性。

7.12 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜門(mén)拉手：模具一次成型，結構緊密不容易脫落。

7.13 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜上、下箱體，整體可拆裝，螺母預埋在玻璃鋼板內，整個(gè)產(chǎn)品具有易拆裝、易搬遷、節省運費等特點(diǎn)。

7.14 操作臺面臺面采用25 mm厚碟型一體實(shí)芯黑色坯體陶瓷臺面，為防止陶瓷臺面液體外溢，依據T/CIQA10-2020技術(shù)要求，檢測樣品為一體實(shí)芯黑色坯體碟型陶瓷板，檢測結果為四周一體阻水邊，碟型下凹區域容量≥6.3 L/m²。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.1 外觀(guān)質(zhì)量：依據T/CIQA10-2020技術(shù)要求，外觀(guān)為五面坯體，表面為釉面燒成顏色：樣品敲碎后無(wú)空洞，無(wú)直徑2 mm以上氣泡，無(wú)雜色，為一體實(shí)芯坯體；釉面與坯體之間無(wú)脫層，釉面與坯體呈一體結構：釉面為燒成顏色(非坯體顏色)。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.2 抗沖擊性（恢復系數）：提供檢測依據T/CIQA10-2020/GB/T3810.5-2016標準，檢測結果≥0.89；投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.3 破壞強度：參照GB/T 3810.4-2016標準：臺面破壞強度檢測結果為≥23510 N。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.4 抗菌性能：檢測標準依據JC/T 897-2014檢測，要求≥19種細菌的檢測，檢測樣品數量≥60片；其中不低于18種菌種抗菌率不低于99.96%；（菌種包括金黃色葡萄球菌、糞腸球菌、表皮葡萄球菌、洋蔥伯克霍爾德氏菌、耐甲氧西林金黃色葡萄球菌、無(wú)害李斯特氏菌(英諾克李斯特氏菌、嗜肺軍團菌嗜肺亞種等）。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.5 有害物質(zhì)限量：應符合GB6566-2010中，天然放射性核素鐳-226、釷-232、鉀-40的放射性比活度同時(shí)滿(mǎn)足A類(lèi)裝飾裝修材料要求，檢測結果IRa≤0.1和Ir≤0.1。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.6 光澤度:檢測標準依據GB/T13891-2008檢測，檢測結果≤11。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.7 耐高溫性能：參照GB/T24820-2024標準：檢測結果為表面無(wú)裂紋。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.14.8 沖擊韌性：參照JC/T259-93標準：檢測結果為平均值≥6.8 KJ/m²。投標文件需提供檢測報告掃描件并加蓋生產(chǎn)廠(chǎng)家公章。

7.15 阻燃玻璃鋼通風(fēng)柜工作臺風(fēng)速在0.3-0.8 M/S，電壓為220 V或380 V。噪音：≤60 dB。

7.16 配件：電控采用中英文液晶超薄顯示屏裝在通風(fēng)柜立柱上，插件連接設計，方便操作及維護，配帶穩壓適配器，具有良好的防腐性能。

7.17 電：電源插座×2個(gè)，其中220 V/10 A多功能插座4個(gè)。

▲7.18 機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜需滿(mǎn)足以下要求：

提供國家級第三方檢測機構出具的檢驗檢測報告，其中樣品名稱(chēng)有“機制阻燃型玻璃鋼通風(fēng)柜”類(lèi)似字樣（字樣包含：“機制”及“阻燃”）。

▲7.18.1 耐液性能：參照GB/T17657-2013標準，提供抗化學(xué)和污染性能的檢測報告（含提供蓋玻璃片的檢測報告），要求：耐液性滿(mǎn)足10%的氯化鈉溶液；2.耐液性滿(mǎn)足大于96.5%的乙酸；3.耐液性滿(mǎn)足5%鹽酸；4.耐液性滿(mǎn)足10%氫氧化鈉溶液；5.耐液性滿(mǎn)足1%硝酸銀溶液；6.耐液性滿(mǎn)足30%過(guò)氧化氫溶液；7.耐液性滿(mǎn)足77%硫酸+65%硝酸溶液；上述7項的化學(xué)試劑的測試，且檢測結果均為無(wú)明顯變化，分級結果不低于“5級”。提供第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

▲7.18.2 不含甲醛：實(shí)驗室環(huán)境需要玻璃鋼通風(fēng)柜不含甲醛，要求參照GB/T 17657-2013標準，提供甲醛釋放量檢測報告，檢測結果為“未檢出”。提供第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

▲7.18.3 物理機械性能：1. 表面耐干熱性：參照GB/17657-2013標準，且表檢驗結果不低于“4.9級”無(wú)明顯變化；2. 耐冷熱循環(huán)性：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結果為表面無(wú)裂紋、鼓泡現象；3. 表面耐水蒸氣：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結果不低于“5級”無(wú)變化；4. 表面耐龜裂性：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結果不低于“4.7級”用6倍放大鏡觀(guān)察表面無(wú)裂紋；5. 表面耐劃痕性：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結果為2N試件表面無(wú)大于82%的連續劃痕，表面裝飾花紋無(wú)破壞現象；6. 防靜電性（體積電阻）：參照GB/17657-2013標準，且防靜電性≥1.1×109Ω；7. 彎曲強度：參照ASTM D790-17標準，且檢驗結果為彎曲強度≥38.7 Ma；8. 密度：參照GB/17657-2013標準，且檢驗結果為密度≥1.86 g/cm3；9. 耐光色牢度：參照GB/17657-2013標準；且檢驗結果為耐光色牢度>4級；提供第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

7.18.4 阻燃性能

7.18.4.1氧指數：參照GB/2406.2-2009標準；且檢驗結果≥51%或以上。

7.18.4.2 阻燃級別（垂直燃燒）：檢驗結果為V-0級。提供第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

7.18.5 熱性能：負荷變形溫度，參照GB/1634.2-2019標準；且檢驗結果為負荷變形溫度>175℃或以上。提供第三方檢測機構出具的帶有CMA或CNAS章的檢驗報告。

7.19 化驗水槽：高密度PP材質(zhì)，6 mm厚一體成型，耐強腐蝕，不易老化。安裝時(shí)水盆便于與臺面平齊或低于臺面，使臺面不易存水。附落水頭堵臭裝置或接高密度PP反水彎，防止水管阻塞功能，并易于拆卸。耐酸堿抗腐蝕，有一定的韌性，玻璃器皿突然滑落不易破碎。

7.20 化驗水龍頭：選用優(yōu)質(zhì)實(shí)驗室專(zhuān)用龍頭，加厚銅質(zhì)一體化設計，陶瓷閥芯，密閉性好，使用壽命開(kāi)關(guān)50萬(wàn)次，靜態(tài)最大耐壓20 Pa?？蓪λ鬟M(jìn)行微量調節，帶接冷凝水尖嘴，可接防濺濾水嘴。高出水口可調節水平方向。表面為高亮度環(huán)氧樹(shù)脂涂層理，耐腐蝕、耐熱，防紫外線(xiàn)輻射。

8、PP排風(fēng)試劑柜（900×450×1800 mm，6套）

★8.1 柜體：完全采用瓷白色≥6 mm厚PP板材，經(jīng)同色焊條無(wú)縫手工焊接處理，保證柜體的堅固及密封性，具有卓越的耐腐蝕性。門(mén)框一體折彎成型，框架無(wú)焊縫，內置四根加強型PP立柱折彎一次成型，無(wú)縫焊接固定，結構堅固結實(shí)，承重性能優(yōu)異。柜體頂部預留蜂窩孔，便于以后安裝排風(fēng)管道。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?

8.2 柜門(mén)：采用瓷白色≥6 mm厚雙層PP板制作，無(wú)焊接。

8.3 層板：采用瓷白色PP板一次注塑成型制作，四周有立邊圍擋，底部有網(wǎng)狀加強筋，承重50 KG，總寬度達50 mm。

8.4 板材原材料檢測符合GB/T 32487-2016《塑料家具通用技術(shù)條件》。

★9、貨架（2000×500×2000 mm，1套）

全鋼貨架，4層，由PP板材包裹。具有承重好，耐酸堿腐蝕特點(diǎn)。

10、全鋼吊柜（9900×300×600 mm，1套；3600×300×600 mm，1套）

整體為全鋼結構，不銹鋼合頁(yè)，一字型拉手，帶一層可調層板。

★11、不銹鋼桌架（1800×1200×750 mm，5套；1200×750×800 mm，2套）

采用48 mm×48 mm矩形304#不銹鋼管材焊制而成。

12、空調（3P，2套）

吊頂式空調，2套，3P，變頻冷暖，四面出風(fēng)，一級能耗

13、鋁合金斷橋窗（68 m²，包含拆除原有老舊鋁合金）

13.1 鋁合金斷橋窗及零附件質(zhì)量均應符合現行國家標準、行業(yè)標準的規定，按設計要求選用，不得使用不合格產(chǎn)品。

13.2 鋁合金斷橋窗選用的零附件及固定件，應選用耐腐蝕、防銹的不銹鋼或鍍鋅零附件及固定件。

13.3 安裝必須牢固，橫平豎直，高低一致?？蚺c墻體縫隙應填嵌飽滿(mǎn)密實(shí)，表面平整光滑、無(wú)裂縫。嚴禁用水泥砂漿作邊框與墻體間的 填賽材料。 ?開(kāi)啟靈活、無(wú)倒翹、阻滯及反彈現象。五金配件應齊全，位置正確。關(guān)閉后密封條應處于壓縮狀態(tài)，安裝后外觀(guān)質(zhì)量應表面潔凈，大面無(wú)劃痕、碰傷、銹蝕。

★14、鋁扣板集成吊頂（260 m²，包含原有棚板拆除）

板厚≥0.9 mm鋁板，用五金件吊裝。

15、萬(wàn)向排風(fēng)罩（3套）

將原有3套萬(wàn)向排風(fēng)罩進(jìn)行拆裝位移。

16、原有通風(fēng)柜柜門(mén)及面板（9套）

對原有通風(fēng)柜柜門(mén)及面板進(jìn)行重新噴漆翻新。

17、防爆燈（46套）

產(chǎn)品符合相關(guān)國家標準。

******消防門(mén)鎖（2把）

產(chǎn)品符合相關(guān)國家標準。

19、外掛樓梯翻新噴涂（750 m²）

打磨拋光后噴兩遍防腐漆兩遍水性漆，油漆應光亮、光滑、顏色一致、刷紋通順。

20、實(shí)驗室入戶(hù)門(mén)及外墻更換

更換實(shí)驗室入戶(hù)門(mén)及外墻，門(mén)1500×2100 mm，外墻22 m²。

21、隱蔽裝飾板（20 m²）

與墻體顏色一致。

22、設備配置清單

（1）玻璃鋼通風(fēng)柜 1800×850×2350 mm ? ? 12套

（2）玻璃鋼中央臺 6000×1500×850 mm（單側雙水） ? ? 1套

（3）玻璃鋼中央臺 4500×1500×850 mm（單側雙水） ? ? 2套

（4）PP試劑架 5200×400×1200 mm ? ? 1套

（5）PP試劑架 3600×400×1200 mm ? ? 2套

（6）三聯(lián)水龍頭 三聯(lián) ? ? ? ? ? ? ?6套

（7）PP水槽 550×450×320 mm ? ? 6套

（8）滴水架 500×400×120 mm ? ? ?3套

（9）洗眼器 單頭桌上型 ? ? ? ? ? ?3套

（10）實(shí)驗室吊柜 9900×300×600 mm ? ? 1套

（11）實(shí)驗室吊柜 3600×300×600 mm ? ? 1套

（12）不銹鋼桌架 1800×1200×750 mm ? ?5套

（13）不銹鋼桌架 1200×750×800 mm ? ? 2套

（14）PP排風(fēng)試劑柜 900×450×1800 mm ? 6套

（15）貨架 2000×500×2000 mm ? ? 1套

（16）通風(fēng)柜門(mén)板及面板 1800×850×2350 mm ? ? 9套

（17）萬(wàn)向排風(fēng)罩 ? ? ? ? ? ? ? ? ?3套

（18）鋁合金斷橋窗 ? ? ? ? ? ? ? ?68 m²

******消防門(mén)鎖 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2把

（20）鋁扣板集成吊頂 ? ? ? ? ? ? 260 m²

（21）防爆燈 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 46個(gè)

（22）空調3P ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2套

（23）外掛樓梯翻新噴涂 ? ? ? ? ?750 m²

（24）實(shí)驗樓入戶(hù)門(mén)及外墻 ? ? ? ? ?1項

（25）隱蔽裝飾板 ? ? ? ? ? ? ? ? ?20 m²

二、產(chǎn)品名稱(chēng)：實(shí)驗室智能控制系統設備

數量：1套

1、本次實(shí)驗室通風(fēng)及智能化系統范圍包括：新風(fēng)系統，變頻水力模塊等。

本項目系統構成：新風(fēng)控制系統、水泵控制系統，房間的機組監控及房間監控。

2、系統設計原則與依據

本次實(shí)驗室智能化控制系統設計滿(mǎn)足用戶(hù)要求，響應標書(shū)要求，遵循以下原則：舒適，節能，安全、高效，開(kāi)放，經(jīng)濟性。

2.1 設計依據

2.1.1 相關(guān)專(zhuān)業(yè)提供的項目設計資料和條件

2.1.2 甲方提供的有關(guān)部門(mén)認定的項目設計資料、設計任務(wù)及設計需求

2.1.3 本項目采用的主要規程、規范及相關(guān)執行標準

《通風(fēng)與空調工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB 50243－2002）

《采暖通風(fēng)和空氣調節設計規范》(GBJ 50019-2016)

《排風(fēng)柜》（JB/T 6412-1999）

《實(shí)驗室變風(fēng)量排風(fēng)柜》（JGT 222-2007）

《民用建筑電氣設計規范》（JGJ 16-2008）

《公共建筑節能設計標準》（GB 50189-2015）

《公共建筑節能監測系統技術(shù)規范》（DBJ/T 14-071-2016）

《用戶(hù)計量?jì)x表數據傳輸技術(shù)條件》（CJ/T 188-2004）

《建筑設備監控系統工程技術(shù)規范》（JGJ/T 334-2014）

《建筑節能工程施工技術(shù)要點(diǎn)》（住建部2009版）

《建筑物防雷設計規范》（GB 50057-2010）

《建筑物電子信息系統防雷設計規范》（GB 50343-2012）

《智能建筑工程質(zhì)量驗收規范》（GB 50339-2013）

《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規范》（GB 50303-2011）

《自動(dòng)化儀表工程施工及驗收規范》（GB 50093-2013）

《爆炸危險環(huán)境電力裝置設計規范》（GB 50058-2014）

《建筑工程設計文件編制深度規定》(住建部2008年版)

《2009全國民用建筑工程設計技術(shù)措施》（電氣分冊）

《化工實(shí)驗室化驗室供暖通風(fēng)與空氣調節設計規范》（HG/T 20711-2019）

《科研建筑設計標準》（JGJ 91-2019）

《智能建筑設計標準》（GB/T 50314-2015）

其它相關(guān)的國家與行業(yè)及地方現行有關(guān)規范、規定及標準。

2.2 設計范圍

******大學(xué)功能分子研究所實(shí)驗室改造項目。

2.2.2 本項目包括：

（1）實(shí)驗室房間余風(fēng)量及新風(fēng)空調控制系統。

（2）實(shí)驗室排風(fēng)改造控制系統。

（3）實(shí)驗室環(huán)境安全綜合監控平臺。

3、各專(zhuān)業(yè)技術(shù)要求

3.1 實(shí)驗室氣流控制及新風(fēng)空調控制系統

實(shí)驗室氣流控制及新風(fēng)空調控制系統包括、實(shí)驗室余風(fēng)量控制系統、新風(fēng)空調機組自動(dòng)化控制。

3.1.1 實(shí)驗室房間氣流控制

3.1.1.1 系統總體要求

（1）有通風(fēng)柜排風(fēng)的實(shí)驗室，必須保證微負壓狀態(tài)，一般為-10 Pa。采用具有壓力無(wú)關(guān)性的變風(fēng)量控制系統，對實(shí)驗室新風(fēng)進(jìn)行精確快速控制，始終維持新風(fēng)量與實(shí)驗室總排風(fēng)量之間的差值恒定，實(shí)現實(shí)驗室壓差穩定。

每個(gè)實(shí)驗室配置一套智能余風(fēng)量補風(fēng)控制系統，保證通風(fēng)柜使用過(guò)程中，排風(fēng)量在快速改變時(shí)，補風(fēng)量快速跟隨排風(fēng)量變化，始終維持實(shí)驗室微負壓狀態(tài)，一般為-10 Pa。

（2）持續地監測實(shí)驗室與周邊的空氣壓力差及房間送風(fēng)風(fēng)量，通過(guò)調整新風(fēng)送風(fēng)量及房間輔助排風(fēng)來(lái)達到控制要求。

（3）新風(fēng)送風(fēng)的最小送風(fēng)量（與房間換風(fēng)次數相關(guān)）采用變風(fēng)量送風(fēng)閥并持續測量送風(fēng)量，以確保房間最小換風(fēng)次數（參數可設定）。

（4）當通風(fēng)柜排風(fēng)量增大時(shí)，控制系統將減少房間排風(fēng)減少房間輔助排風(fēng)閥開(kāi)度（如有輔助排風(fēng)變風(fēng)量排風(fēng)閥），直到房間排風(fēng)全關(guān)閉，通風(fēng)柜繼續增大風(fēng)量，控制系統將增大新風(fēng)量來(lái)恒定壓差（壓差參數可設定）。

當通風(fēng)柜的排風(fēng)量減少時(shí)，控制系統將減少新風(fēng)量來(lái)恒定壓差，直到新風(fēng)減少到設置的最低新風(fēng)量，若通風(fēng)柜的排風(fēng)量繼續減少，控制系統打開(kāi)房間的輔助排風(fēng)（如有）來(lái)保證房間的最低換氣次數。

（5）房間緊急排風(fēng)鍵：當發(fā)生意外時(shí)，按下緊急排風(fēng)鍵，控制系統將全部關(guān)閉送風(fēng)系統，同時(shí)打開(kāi)排風(fēng)風(fēng)閥到最大位置。

（6）系統包括：一套iVFV-R智能型送風(fēng)變風(fēng)量蝶閥，一套VFV房間換氣排風(fēng)變風(fēng)量蝶閥（或CAV房間換氣排風(fēng)定風(fēng)量蝶閥），一個(gè)7吋房間智能觸控屏（根據需求配置），一個(gè)房間壓差傳感器，一個(gè)溫濕度傳感器。

3.1.1.2 系統控制功能

（1）系統須以iVFV-R智能型變風(fēng)量蝶閥作為房間獨立控制單元。

（2）系統氣流控制方式須采用RTPC余風(fēng)量氣流追蹤+壓差微調混合串級控制方式，不允許采用直接壓差控制方式。

（3）房間最小換氣次數控制功能，房間換氣排風(fēng)變風(fēng)量閥根據房間排風(fēng)量自動(dòng)調節，維持房間最小換氣次數。

（4）通過(guò)房間7吋監控屏實(shí)時(shí)監控房間參數：房間補風(fēng)量，房間排風(fēng)量，房間壓差，房間溫濕度，房間換氣次數等。

（5）通過(guò)房間7吋監控屏，實(shí)時(shí)監控其對應的排風(fēng)系統及廢氣處理系統參數：壓力，運行狀態(tài)，Tvoc，PH等。

（6）通過(guò)房間7吋監控屏可設定參數：余風(fēng)量設定，壓差設定等。

（7）系統調試在7吋監控屏上完成，無(wú)需其它專(zhuān)用工具。

（8）系統一鍵啟停功能；可一鍵啟動(dòng)房間所有通風(fēng)設備。

（9）緊急情況下，可一鍵快速切換為緊急排風(fēng)，排風(fēng)風(fēng)閥全開(kāi)。

（10）系統具有節能與工作模式，可一鍵切換。

（11）房間通風(fēng)柜，萬(wàn)向罩等通風(fēng)設備可在房間7寸監控屏（或區域監控屏）上集中操作。

3.1.1.3 產(chǎn)品技術(shù)參數

（1）變風(fēng)量蝶閥

型號：根據需求

★1）閥門(mén)主體材質(zhì)（殼體及閥板）為熱鍍鋅鋼板，鋼板厚度≥0.8mm，鍍鋅層≥80g/m2。閥體與風(fēng)管采用法蘭連接形式。閥板密封材料材質(zhì)為三元乙丙橡膠。高滿(mǎn)足實(shí)驗室防腐、防火要求。

2）正常運行時(shí)，在2-8m/s風(fēng)速時(shí)，風(fēng)量測量精度小于運行風(fēng)量的5%,并提供相應的相關(guān)資料。

3）支持測量風(fēng)量實(shí)時(shí)反饋，風(fēng)量傳感器自動(dòng)校零功能。

4）快速響應：對命令信號變化的響應時(shí)間小于2秒。

5）壓力無(wú)關(guān)：對風(fēng)管靜壓變化的響應時(shí)間小于2秒。

6）支持RS485端口：3路RS485，用于相關(guān)調試、設定、控制與檢測

7）支持2路模擬量輸出（0-10V），4路數字量輸出（24V 1A）

8）受控于通風(fēng)柜監控器，面風(fēng)速控制精度：當前面風(fēng)速設定值0.5m/s±20%

9）安裝無(wú)需直管段

10）噪音：低于55 dB。

▲11）閥門(mén)的風(fēng)量標定裝置應提供第三方國家權威機構測試報告，以保證閥門(mén)風(fēng)量的準確。

12）變風(fēng)量蝶閥壓力無(wú)關(guān)性風(fēng)量控制精度±5%以?xún)?，提供第三方國家權威機構測試報告。

（2）7吋房間監控觸摸屏

★1）具有LCD液晶觸?？刂泼姘?，尺寸不小于7吋，分辨率1024×600，電容觸摸屏。

★2）顯示至少下列數據：實(shí)時(shí)壓差、溫濕度、補風(fēng)量、排風(fēng)量、萬(wàn)向罩閥狀態(tài)、運行模式、運行狀態(tài)等參數，排風(fēng)系統VOC值，排風(fēng)系統壓力及運行狀態(tài)。

3）通過(guò)觸摸屏可設置余風(fēng)量、壓差，可操作系統一鍵啟停；系統相關(guān)調試參數的設置，需通過(guò)密碼功能才能完成，防止誤操作；具有一鍵緊急排風(fēng)操作功能，緊急排風(fēng)時(shí)，房間排風(fēng)量最大排風(fēng)；可設置相關(guān)上下限值，實(shí)現壓差過(guò)低報警、缺風(fēng)報警等；報警時(shí)有聲光提示；具有節能/正常工作模式切換功能，實(shí)現無(wú)人工作情況下的節能排風(fēng)；兩路萬(wàn)向罩電動(dòng)閥開(kāi)關(guān)操作；具有RS485通訊功能，與變風(fēng)量閥門(mén)通訊；所有參數均可就地設置，液晶顯示屏應有調整相應指示，且進(jìn)入界面應設置密碼保護避免誤操作。

（3）房間壓差傳感器

1）電源：DC24V

2）輸出：0-10VDC

3）量程：+-50/+-100/0-100/0-500 Pa

4）測量精度：±0.5%（FSR）

5）用于檢測實(shí)驗室內外的壓差

6）安裝方式：螺絲固定安裝

3.2 新風(fēng)機組系統控制

3.2.1 系統總體要求

3.2.1.1 初、中效過(guò)濾段壓差報警：在過(guò)濾器前后安裝壓差開(kāi)關(guān)檢測初、中效過(guò)濾段的前后壓差，若檢測壓差超出過(guò)濾器標定壓差范圍，在工作站中顯示過(guò)濾器阻塞報警。

3.2.1.2 溫濕度控制：

夏季模式：

1）根據送風(fēng)管上溫濕度傳感器檢測溫度與設定值比較，調節盤(pán)管段回水管上的電動(dòng)閥開(kāi)度，控制冷水流量，使送風(fēng)溫度達到設定值。

2）夏季濕度優(yōu)先控制，通表冷降溫除濕，通過(guò)電加熱調節送風(fēng)溫度。

冬季模式：

1）根據送風(fēng)管上溫濕度傳感器檢測溫度與設定值比較，開(kāi)啟電加熱調節溫度,使送風(fēng)溫度達到設定值。

2）根據送風(fēng)管上溫濕度傳感器檢測濕度與設定值比較,開(kāi)啟電極加濕器調節濕度，使送風(fēng)濕度達到設定值。

3）新風(fēng)機運行狀態(tài)檢測及故障報警：采用壓差開(kāi)關(guān)檢測新風(fēng)機運行狀態(tài)，系統將命令信號與反饋信號相比較，如發(fā)現嚴重超差，則在工作站報警。

4）新風(fēng)機的變頻控制：新風(fēng)機為變頻控制，通過(guò)變頻器控制啟停及轉速。在送風(fēng)主管道上設置管道靜壓傳感器，通過(guò)控制器和變頻器調節新風(fēng)機組風(fēng)機轉速，維持管道靜壓，從而調節系統在原靜壓狀態(tài)運行，當系統風(fēng)量減少時(shí)同時(shí)可達到變頻節能的目的。

5）聯(lián)鎖：排風(fēng)與新風(fēng)機狀態(tài)聯(lián)鎖。

3.2.1.3 系統功能要求

1）溫度濕控制功能，滿(mǎn)足所需溫、濕度要求，控制精度在溫度±2℃，濕度±5%。

2）故障報警反饋功能，機組缺風(fēng)、過(guò)濾器堵塞、系統故障等報警信息。

3)就地/遠程操作功能。

4）故障時(shí)，應急啟停功能。

5）送風(fēng)總量自動(dòng)調節控制功能。

6）一鍵啟停、定時(shí)啟停。

7）正常運行、節能運行。

3.2.2 排風(fēng)系統VAV變頻控制

3.3.2.1 房間控制系統總體要求

1）控制要求：采用定靜壓變頻控制與排風(fēng)總量前饋控制相結合的控制方式，通過(guò)采集系統下所有通風(fēng)設備當前排風(fēng)量需求，快速調節變頻頻率，快速響應風(fēng)量變化；同時(shí)通過(guò)控制主管道壓力損失1/3處靜壓值，保持該點(diǎn)靜壓值在設定值，并以此為基準點(diǎn)變頻調節風(fēng)機運轉。

2）每臺變頻排風(fēng)機設置一套控制器，一個(gè)管道靜壓傳感器，一個(gè)7吋監控觸摸監控屏。

3.3.2.2 系統控制功能要求

1）系統下排風(fēng)總量需求改變時(shí)，變頻器快速跟隨調節頻率。

2）根據總管靜壓力自動(dòng)調節風(fēng)機的轉速以保證測量點(diǎn)的靜壓穩定不變。

3）直接測量并數字顯示或上傳當前管道內的靜壓值及風(fēng)機流量。

4）不正常情況下，聲光報警。

5）具備夜間工作模式。

6）就地鍵盤(pán)操作及功能顯示屏。

7）具備意外緊急排放功能。

8）觸控面板顯示管道內的壓力值、風(fēng)機運行狀態(tài)、運行頻率、風(fēng)量等

與廢氣處理系統通訊，采集廢氣VOC數據，直接在房間監控屏上顯示

排風(fēng)系統壓力及運行狀態(tài)，直接在房間監控屏上顯示。

9）支持就地控制與遠程監控功能，所有新風(fēng)機狀態(tài)參數上傳至BAS。

3.3.2.3 產(chǎn)品技術(shù)參數

（1）控制器

1）控制器電源AC220V±15％。

2）工作環(huán)境：溫度-20~70℃，濕度10~90％。

3）防護等級≥IP20。

4）8路通用XI輸入。

5）3路模擬量輸出。

6）5路繼電器輸出。

7）3路RS485通訊接口。

8）1路Net以太網(wǎng)通訊口。

9）可通過(guò)以太網(wǎng)口采集系統下排風(fēng)總量需求，快速調節變頻頻率。

10）可通過(guò)RS 485口采集廢氣系統參數。

11）可通過(guò)RS 485口采集變頻器運行參數。

12）通過(guò)以太網(wǎng)，可將壓力，VOC（如有），運行狀態(tài)等參數發(fā)送至房間監控屏。

（2）管道靜壓傳感器

1）電源：DC24V

2）輸出：0-10VDC

3）量程：0-1000/0-2000Pa

4）測量精度：±0.5%（FSR）

5）用于檢測實(shí)驗室內外的壓差

6）安裝方式：螺絲固定安裝

（3）7吋監控觸摸屏

1）直接安裝在控制柜柜門(mén)上。

2）具有LCD液晶觸?？刂泼姘?，尺寸不小于7吋，分辨率1024×600，電容觸摸屏。

3）顯示至少下列數據：實(shí)時(shí)壓力、頻率、排風(fēng)量、運行模式、運行狀態(tài)等參數。

通過(guò)觸摸屏可設置壓差，可操作系統一鍵啟停。

4）系統相關(guān)調試參數的設置，需通過(guò)密碼功能才能完成，防止誤操作；可設置相關(guān)上下限值，實(shí)現壓差過(guò)低報警、缺風(fēng)報警等；報警時(shí)有聲光提示；具有節能/正常工作模式切換功能。

5）具有RS 485通訊功能，與變風(fēng)量閥門(mén)通訊。

6）所有參數均可就地設置，液晶顯示屏應有調整相應指示，且進(jìn)入界面應設置密碼保護避免誤操作。

4 實(shí)驗室環(huán)境安全綜合監控平臺

4.1 系統總體要求

實(shí)驗室環(huán)境安全綜合監控智慧云平臺，基于工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)云平臺服務(wù)理念，對實(shí)驗室所有自控系統實(shí)時(shí)數據采集、系統集中管理、分布控制的方式，實(shí)現實(shí)驗室整體大數據分析，從而達到節能運行管理、故障實(shí)時(shí)管理、系統預警管理、智能聯(lián)動(dòng)管理、歷史數據存儲管理、設備運行管理等智能一體化管理平臺。

平臺必須是基于數字化運維管理系統，必須滿(mǎn)足以下要求：

4.1.1 平臺采用B/S架構，客戶(hù)在桌面端進(jìn)入平臺只要需瀏覽器，無(wú)需安裝應用程序。

4.1.2 采用使用emqtt并發(fā)消息平臺，可以使用modbus、http等不同協(xié)議快速接入進(jìn)行異步傳輸。

4.1.3 支持采用云端部署。

4.1.4 支持在桌面、超大屏、移動(dòng)設備上運行，支持微信小程序。

4.1.5 支持虛擬漫游功能，用戶(hù)可以在網(wǎng)頁(yè)端進(jìn)入系統虛擬場(chǎng)景中查看實(shí)驗室環(huán)境空間。

4.1.6 總貌顯示：顯示實(shí)驗室綜合數據，包括通風(fēng)、空調、氣體、純水、廢氣等重要設施運行的概況總覽，各模塊可以根據項目具體情況進(jìn)行定制。

4.1.7 實(shí)時(shí)監控：用戶(hù)可以方便的通過(guò)三維的方式瀏覽各實(shí)驗室環(huán)境設備的實(shí)時(shí)數據?？砂礃菍?、房間進(jìn)行瀏覽。同時(shí)可以各運行系統系統及其子系統進(jìn)行瀏覽。

4.1.8 歷史數據：所有實(shí)時(shí)數據以分鐘為采樣頻率，自動(dòng)存儲在云平臺上，可隨時(shí)隨地調取查詢(xún)。

4.1.9 報警管理：在發(fā)生警報信息時(shí)，可直接在桌面端顯示，發(fā)出聲音報警。同時(shí)可以通過(guò)短信、微信、郵件向相關(guān)人員推送實(shí)時(shí)報警信息。并可實(shí)時(shí)查詢(xún)實(shí)驗室環(huán)境設備的警報信息以及歷史記錄。

4.1.10 設備管理：用戶(hù)可以查看當前設備參數、維保信息以及相關(guān)技術(shù)冊。便于用戶(hù)進(jìn)行故障排除。

4.1.11 故障預警：建立設備故障預測模型，當設備故障發(fā)生時(shí)系統自動(dòng)提供可能故障原因信息，使用戶(hù)方便快捷查找原因。

4.1.12 能耗管理:實(shí)時(shí)能耗趨勢分析，同期對比、能耗損失占比。制定通風(fēng)等設備節能目標，分析能耗損失占比，以方便的可視化的圖表對各項數據分析，使實(shí)驗室運行優(yōu)化節能。

4.2 監控平臺實(shí)時(shí)監控參數至少包括以下內容：

4.2.1 通風(fēng)柜面風(fēng)速控制參數：

實(shí)時(shí)狀態(tài)、實(shí)時(shí)排風(fēng)量、門(mén)高位置、風(fēng)閥開(kāi)度、設定值、報警信息、面風(fēng)速值等。

4.2.2 萬(wàn)向罩雙風(fēng)量（如有）控制參數：

實(shí)時(shí)狀態(tài)、實(shí)時(shí)排風(fēng)量、風(fēng)閥開(kāi)度、風(fēng)閥故障信息等。

4.2.3 房間氣流控制參數

房間溫度、濕度、壓差、送風(fēng)量、排風(fēng)量、運行狀態(tài)、故障信息等。

4.2.4 排風(fēng)系統控制參數

排風(fēng)壓力、頻率、故障信息、VOC（如有）、運行狀態(tài)等。

4.2.5 新風(fēng)系統控制參數

送風(fēng)壓力、溫度、水閥開(kāi)度、過(guò)濾器狀態(tài)、風(fēng)機頻率、故障信息、運行狀態(tài)等。

4.2.6 電力系統：實(shí)時(shí)電能數據

4.2.7 冷熱源系統

主機運行參數，水泵運行參數，水壓、水溫等參數。

5、設備配置清單

（1）壓差開(kāi)關(guān)：4個(gè)

（2）開(kāi)關(guān)量風(fēng)閥執行器：2個(gè)

（3）防凍開(kāi)關(guān)：2個(gè)

（4）壓力傳感器：2個(gè)

（5）溫濕度傳感器：2個(gè)

（6）溫度傳感器：2個(gè)

（7）電動(dòng)二通水閥：2個(gè)

（8）變頻器7.5 KW：2個(gè)

（9）強弱電一體控制柜體：1個(gè)

（10）控制器：2個(gè)

（11）擴展模塊：4個(gè)

（12）水溫傳感器：1個(gè)

（13）水壓傳感器：1個(gè)

（14）壓差旁通DN 150：1個(gè)

（15）變頻器11 KW：2個(gè)

（16）房間壓差傳感器：2個(gè)

（17）房間控制屏：2個(gè)

（18）矩形變風(fēng)量蝶閥：4個(gè)

（19）監控電腦：1個(gè)

（20）二維監控軟件：1個(gè)

（21）邊緣網(wǎng)關(guān)：1個(gè)

（22）中心交換機：1個(gè)

（23）智能網(wǎng)關(guān)：1個(gè)

（24）4U機柜：1個(gè)

三、產(chǎn)品名稱(chēng)：實(shí)驗室新風(fēng)系統設備

數量：1套

1、空調箱體要求

▲1.1 箱體采用雙層面板結構，機組框架為專(zhuān)用凈化鋁塑復合結構型材，箱板通過(guò)內、外雙層鈑金，鋁塑復合型材、PU密封條、并采用無(wú)毒抗菌密封軟膠體以及高密度聚氨酯一次性發(fā)泡成型的，機組采用內圓角密封設計，內部平整，不積灰，絕對斷冷橋結構，機組整體環(huán)保、潔凈，滿(mǎn)足實(shí)驗室行業(yè)使用要求。并提供詳細說(shuō)明及結構示意圖，以及其發(fā)明專(zhuān)利證書(shū)等文件。

▲1.2 箱板采用雙層面板中間高壓聚氨脂發(fā)泡保溫，箱板導熱系數小于0.022 W/m？K，外壁板采用厚度不小于0.5 mm厚的輥涂新工藝彩鋼板（其中室外型機組外壁板厚度不小于0.8 mm），內壁板為不小于0.5 mm厚無(wú)鋅花鍍鋅鋼板，其中內底板為不小于0.7 mm厚無(wú)鋅花鍍鋅鋼板。機組鋁合金型材框架與內外面板經(jīng)流水線(xiàn)高壓發(fā)泡一次成型，成為一個(gè)整體，內部平整無(wú)間隙，機組采用內埋加強筋以增加強度、結構強度高，不得出現內部突出結構，箱板不小于厚度25 mm（其中室外型機組箱板厚度不小于35 mm）。密度不小于52.4 Kg/m3。需提供機組內部結構對接示意圖，高壓聚氨脂發(fā)泡經(jīng)國家檢測，并提供相關(guān)檢測報告。

▲1.3 機組面板應采用嵌入式無(wú)縫隙對接技術(shù)，并提供有效證書(shū)，外表面不得采用自攻釘連接；機組底座采用不小于100 mm高表面熱鍍鋅防腐處理的鈑金折彎底座，并每段底座自帶調水平裝置。

1.4 無(wú)論是框梁（骨架）還是保溫護板，只要同時(shí)接觸機組內外空氣的連接處均應采取絕對“斷冷橋”結構。投標書(shū)必須詳細說(shuō)明具體的“斷冷橋”措施、并提供詳細說(shuō)明及結構示意圖。

▲1.5 面板與框架之間及其它連接件之間需采用高彈性密封條密封，保證機組具有良好的氣密性，機組的漏風(fēng)率要符合箱體內靜壓為1000 pa時(shí)，漏風(fēng)率不大于0.09%；漏風(fēng)率提供“國家空調設備質(zhì)量監督檢驗中心”風(fēng)量大于十萬(wàn)風(fēng)量以上機組出具的相關(guān)檢測報告。

▲1.6 機組必須有防冷橋措施，機組在運行時(shí)，不得出現冷橋和凝露現象，并提供“國家壓縮機制冷設備質(zhì)量監督檢驗中心”出具的相關(guān)檢測報告

1.7 檢修門(mén)的形式為鉸鏈式或合頁(yè)式，面板采用高強度鋼材質(zhì)，防腐美觀(guān)。檢修門(mén)采用鋁合金一體發(fā)泡技術(shù)制作，具備斷冷橋結構設計，內外板材質(zhì)于空調箱體一致，門(mén)開(kāi)外時(shí)，應有泄壓裝置，保證維護人員的身體安全。檢修段要設有觀(guān)察窗，觀(guān)察窗尺寸不小于￠220，風(fēng)機段檢修門(mén)大小要滿(mǎn)足在不拆門(mén)的條件下能夠運出電機，以方便日常維護和現場(chǎng)檢修之用。

1.8 新風(fēng)、回風(fēng)采用手動(dòng)對開(kāi)多葉調節風(fēng)閥（送風(fēng)閥采用手動(dòng)風(fēng)閥），閥體需采用厚度不小于2.0 mm以上鋁合金材質(zhì)，葉片需采用厚度不小于1.5 mm以上鋁合金材質(zhì)，調節閥桿需采用鑄鋁材質(zhì)，閥桿與葉片采用隱蔽式齒輪傳動(dòng)機構，傳動(dòng)靈活，防腐耐磨，密封性好。對開(kāi)方式。

★1.9 風(fēng)機段、機組檢修門(mén)要求配有觀(guān)察窗。

▲1.10 空調機組箱體應有足夠的強度，當機組風(fēng)量≥100000 m²/h、機組內保持靜壓正1000 Pa條件下，機械強度每塊面板四周均有鋁合金邊框，箱體4角配ABS護角。其強度應避免機組在運輸和運行過(guò)程中產(chǎn)生變形。箱體底層面板具備足夠的強度，滿(mǎn)足人員安裝、檢修時(shí)不發(fā)生變形，并提供“國家空調設備質(zhì)量監督檢驗中心”風(fēng)量大于8萬(wàn)風(fēng)量以上機組出具的相關(guān)檢測報告。

1.11 內壁板與機組框架齊平，無(wú)突起。壁板之間、頂板與壁板的轉角處等密封良好，避免冷橋的產(chǎn)生。

1.12 內、外面板中間填充阻燃性或非燃性保溫材料保溫，所有雙層保溫板均須為可獨立拆除結構。

1.13 機組出廠(chǎng)時(shí)，外面板表面應覆保護膜，以防現場(chǎng)組裝時(shí)表面被劃傷。內采用金屬制作的構件表面應作除銹和防腐處理。箱體內表面和接縫處應光滑、連續，防止積塵?？照{機組內表面應平整、光滑、無(wú)積灰死角，滿(mǎn)足食品凈化行業(yè)使用要求，并提供機組內部無(wú)積灰設計結構及圖片。

1.14 空調機組的箱體按功能段進(jìn)行工廠(chǎng)生產(chǎn)，應易于現場(chǎng)組裝。

空調箱要有足夠的維護空間，特別是風(fēng)機故障時(shí)，空調箱體要便于拆卸，易于拆運風(fēng)機?？照{箱內壁不得出現清潔不到的死角。

所有機組內部連接處的密封都要采用無(wú)硅的橡膠密封條，不得使用密封膠。

2、風(fēng)機段要求

2.1 組合式空調機組電機采用三相異步電動(dòng)機（變頻），電機生產(chǎn)廠(chǎng)家通過(guò)ISO9000質(zhì)量體系認證，并符合CE標準，絕緣等級F級，防護等級IP55。電機需采用滿(mǎn)足國家GB18613-2020要求的IE3高能效電機。

2.2 電機為全封閉結構，以單速4極為標準，電源為380V/50Hz，安裝于與剛性結構相連的滑動(dòng)軌道上，基座可調整。

2.3 風(fēng)機與電機共用底座，并配有減震架，彈簧減震裝置設有消聲墊及調節螺栓，風(fēng)機底座下所配減震器必須為自帶運輸固定功能為一體的減震器。

2.4 風(fēng)機：雙進(jìn)風(fēng)離心風(fēng)機內外表面葉輪表面、風(fēng)機支架表面均應有可靠的防銹蝕保護涂層，固定用的螺栓、螺母、墊圈均應有鍍鋅防銹處理，風(fēng)機軸采用階梯軸。

2.5 在機組風(fēng)量、機外余壓滿(mǎn)足用戶(hù)要求的基礎上，以計算機組本身的阻力損失，確定風(fēng)機全壓，再選配風(fēng)機的型號、轉速、功率等，確保風(fēng)機在高效率工作區運行，既使風(fēng)機噪聲最低，又使能耗最低。葉輪要經(jīng)嚴格的動(dòng)、靜平衡試驗，保證風(fēng)機安靜運行。

2.6 風(fēng)機的風(fēng)量調節特性須適應系統風(fēng)量的變化要求，保證風(fēng)機低轉速運行時(shí)不會(huì )產(chǎn)生喘震現象，并提供風(fēng)機選型報告曲線(xiàn)。

2.7 風(fēng)機、電機通過(guò)剛度及強度極好的減振支架聯(lián)成一個(gè)整體，電機在支架上的位置可以很方便地在兩個(gè)方向上調節，以達到張緊皮帶和調節，電機皮帶輪與風(fēng)機皮帶輪在同一平面上，確保傳動(dòng)效率并降低機械噪聲。

2.8 風(fēng)機出口設置軟接管，降低機組振動(dòng)及系統振動(dòng)，從而降低機組噪聲。軟連接接帆布需滿(mǎn)足防火、防霉、防水的“三防”要求。

2.9 風(fēng)機和電機軸承均應采用自潤滑密封免維護型滾珠或滾柱軸承，要求軸承的最短壽命不低于4萬(wàn)小時(shí)。風(fēng)機選用進(jìn)口軸承，小風(fēng)機的軸承為密封型，無(wú)須加油。

2.10 空調機組的風(fēng)機選用離心風(fēng)機，其機組出風(fēng)口的風(fēng)速不應大于14米／秒。

2.11 風(fēng)機電機采用皮帶輪傳動(dòng)，傳動(dòng)皮帶采用進(jìn)口三角帶，選用日本三星無(wú)塵皮帶，皮帶輪和傳動(dòng)軸通過(guò)自鎖襯套連接。

3、表冷段要求

3.1 盤(pán)管采用銅管鋁翅片。盤(pán)管性能應符合GB/T 14296《空氣冷卻器和空氣加熱器》的規定。

3.2表冷段盤(pán)管須采用外徑不小于12.7 mm，厚度≥0.32 mm優(yōu)質(zhì)磷脫氧無(wú)縫紫銅管，穿厚度≥0.1 mm鋁翅片結構，采用收縮式機械脹管技術(shù)成型，保證銅管厚度不變，需提供加工設備工藝說(shuō)明。

3.3 盤(pán)管進(jìn)出水管用無(wú)縫鋼管，有防腐要求場(chǎng)合可采用銅集管。盤(pán)管集管最高處設置有放氣閥，排除換熱器的空氣，確保換熱性能不受影響；在盤(pán)管集管最低處設置排水口，避免換熱器凍裂等，以確保機組冬、夏安全運行。

3.4 表冷器盤(pán)管具備專(zhuān)業(yè)的盤(pán)管選型軟件，應有權威部門(mén)測試認證，確保生產(chǎn)的表冷器在溫濕度控制精度方面滿(mǎn)足使用要求，并提供計算選型報告（包括片距、片型、盤(pán)管排數、換熱面積、冷熱水流量、盤(pán)管壓力降、換熱量等）。

3.5 空調機組選型截面風(fēng)速≤2.5 m/s。

3.6 空氣處理機組冷卻盤(pán)管迎面風(fēng)速應合理設計，以防止夾帶冷凝水。盤(pán)管迎面風(fēng)速不超過(guò)2.5 m/s，若超過(guò)2.5 m/s，需加擋水板或其它盤(pán)管防漂水處理措施，擋水板采用鋁合金或不銹鋼材質(zhì)，邊框厚度不小于1.5 mm，葉片厚度不小于1.0 mm。

3.7 表冷盤(pán)管均采用銅管、鋁翅片。冷盤(pán)管、熱盤(pán)管翅片整齊，片距均勻，無(wú)明顯碰撞損壞。氣壓試驗壓力為設計壓力的1.2倍時(shí)，保壓至少1 min，進(jìn)行密封性檢查，應無(wú)滲漏；水耐壓試驗壓力為設計壓力的1.5倍，保壓至少3 min，進(jìn)行耐壓檢查，應無(wú)滲漏。

3.8 盤(pán)管出廠(chǎng)前應逐件進(jìn)行試壓，其耐壓性能應滿(mǎn)足下列條件之一：

3.8.1 水壓試驗應為設計壓力的1.5倍（允許偏差±0.02 Mpa），保持壓力時(shí)間≥3 min。

3.8.2 氣壓試驗應為設計壓力的1.2倍（允許偏差±0.02 Mpa），保持壓力時(shí)間≥1 min。

3.8.3 表冷器壓力：最大運行壓力不低于1.6 Mpa。

3.9 冷卻盤(pán)管下部設置冷凝水泄水盤(pán)，凝水盤(pán)為干式接水盤(pán),底部保溫棉厚度不小于10 mm,采用雙向大傾角折彎設計的“V型”專(zhuān)利水盤(pán)，坡度安裝設計，可100%順暢排放凝水，水盤(pán)采用不小于1.0 mm厚304不銹鋼板，并提供結構設計及專(zhuān)利證書(shū)。

3.10 采用合理結構，確保冷卻盤(pán)管與擋風(fēng)板之間、擋風(fēng)板與機組內框的密封性，以保證換熱效果。

3.11 盤(pán)管的進(jìn)風(fēng)截面風(fēng)速均勻度大于80%，盤(pán)管于工廠(chǎng)內以2.8 Mpa試壓，并適應于1.6 Mpa的工作壓力。

4、過(guò)濾段要求

4.1 過(guò)濾器選用鋁合金材質(zhì)。

4.2 初效過(guò)濾器濾料：棉纖及化纖混合無(wú)紡布濾料，初效過(guò)濾器采用G4級過(guò)濾器，效率＞90%，過(guò)濾器邊框應為鋁合金材質(zhì)架。

4.3 中效過(guò)濾器采用F8袋式過(guò)濾器效率＞90%?？蚣苤辽賾獮?6gauge鍍鋅鋼。濾料：熔噴高密度超細合成纖維、用襯面加強以形成氈狀濾料。

4.4 空氣處理設備留有檢修及更換過(guò)濾器的空間，拆卸方便，過(guò)濾器能從檢修門(mén)取出。

4.5 各級空氣過(guò)濾器前后應安裝壓差計，便于觀(guān)察過(guò)濾器阻力的變化。測量接管應通暢，安裝嚴密。

4.6 通過(guò)過(guò)濾器的表面風(fēng)速應不超過(guò)過(guò)濾器制造廠(chǎng)商建議的面風(fēng)速，過(guò)濾器的進(jìn)風(fēng)斷面風(fēng)速均勻度應大于85%。

4.7 采用合理結構，充分保證過(guò)濾器與過(guò)濾器框架、過(guò)濾器框架與機組內框的密封性，避免未經(jīng)過(guò)濾的空氣流過(guò)，確保過(guò)濾效率。

4.8 過(guò)濾器由彈簧卡固定在過(guò)濾器框架上，以方便過(guò)濾器的更換。

5、超低溫供熱模塊機組技術(shù)要求

5.1 壓縮機及電機要求

5.1.1 高效低溫熱泵專(zhuān)用補氣增焓壓縮機。

5.1.2 壓縮機防護等級達到IPX3，電機絕緣等級達到E級。

5.1.3 壓縮腔的軸向與徑向采用非接觸式密封，依靠潤滑油形成油膜密封。

5.1.4 壓縮機應自帶足量的潤滑油。

5.1.5 壓縮機內部自帶油循環(huán)構造，減小過(guò)熱損失，降低吐油率。

5.1.6 熱泵機組時(shí)須在壓縮機底部安裝至少90W油加熱器。

5.1.7 每個(gè)壓縮機相應有過(guò)載保護裝置。

5.1.8 電動(dòng)機的電源應滿(mǎn)足380-415V，50/60Hz；電動(dòng)機應有過(guò)載及斷相保護裝置。

5.1.9 壓縮機應符合GB/T18429-2018 《全封閉渦旋式制冷劑壓縮機》相關(guān)要求，并按此標準進(jìn)行相關(guān)測試實(shí)驗。

▲5.1.10 提供質(zhì)量檢驗檢測中心出具的第三方檢測報告。

5.2 風(fēng)側換熱器要求

5.2.1 換熱器采用經(jīng)優(yōu)化的直U型結構，有效改善氣流組織和通風(fēng)效果，避免氣流干涉，風(fēng)量分布更均勻，實(shí)現高性能的熱交換。

5.2.2 穩定可靠的風(fēng)道系統。

5.2.3 熱交器框架采用防腐性能高的鈍化熱鍍鋅板。

5.2.4 空氣側換熱器應采用銅管鋁翅片盤(pán)管形式。

5.2.5 冷凝風(fēng)機采用定速風(fēng)機，每個(gè)風(fēng)機應有軸向支撐，風(fēng)機電機絕緣等級應不小于F級。

5.2.6 制冷工況名義進(jìn)風(fēng)溫度為35℃，制熱工況名義進(jìn)風(fēng)溫度為-12DB℃/-13.5WB℃。

5.2.7 采用防護等級為IP55的風(fēng)機電機。

5.2.8 每片翅片管換熱器底部應開(kāi)有排水孔且盤(pán)管底部鈑金要鋪設有電加熱帶，便于冬季盤(pán)管除霜化冰，利于將冷凝水有序的排出。

5.3 水側換熱器要求

5.3.1 冷水側換熱器及熱水側換熱器應采用干式管殼式換熱器，按NB/T 47012-2010規范制造，殼體水側承壓應≥1.0 MPa。

5.3.2 水側換熱器水側污垢系數為0.018 m2℃/kw。

5.3.3全自動(dòng)運行時(shí)冷水側換熱器冷水進(jìn)出水溫度為12℃/7℃，熱水側換熱器熱水進(jìn)出水溫度為40℃/45℃。

5.3.4水側換熱器內的列管內外壁應采取加強措施，以提高換熱性能，改善機組的能效。

5.3.5水側換熱器進(jìn)出水管應采用法蘭連接，提供中國國標法蘭或成對法蘭對接管。

5.3.6 蒸發(fā)器出水方向為寬度方向，即窄側面出水。

5.4 經(jīng)濟器要求

5.4.1 EVI經(jīng)濟器采用釬焊板式換熱器。

5.4.2 經(jīng)濟器采用交叉對流換熱形式。

5.5 節流裝置要求

5.5.1 節流裝置采用電子膨脹閥，并且制熱電子膨脹閥流量曲線(xiàn)要求采用雙曲線(xiàn)型電子膨脹閥。

5.5.2 電子膨脹閥調節等級需≥500級。

5.5.3 制冷時(shí)電子膨脹閥應動(dòng)態(tài)控制水側換熱器出口的制冷劑過(guò)熱度，以便制冷時(shí)提高水側換熱器的換熱面積利用效率，制熱時(shí)提高翅片管式換熱器換熱面積有效利用率并且延緩翅片表面結霜。

5.6 制冷劑要求

5.6.1 要求所使用的制冷劑為R410a。

5.6.2 制冷劑充注量應滿(mǎn)足機組實(shí)際運行需求。

5.7 控制要求

5.7.1 微電腦智能控制器，LCD液晶文本中文/英文顯示顯示。

5.7.2 線(xiàn)控器具有無(wú)線(xiàn)功能，可末端連鎖/遠程冷暖切換/水溫設定/故障查詢(xún)/定時(shí)開(kāi)關(guān)機；支持手機APP。

5.7.3 機組出水溫度控制具有補償功能和值班功能。

5.7.4 機組采用獨立風(fēng)系統，可實(shí)現除霜、制熱同時(shí)進(jìn)行。

5.7.5 按照程序自動(dòng)控制操作，具有手動(dòng)和調整參數設定功能。

5.7.6 機組支持2個(gè)線(xiàn)控器控制。

5.7.7 可以顯示當前報警、記錄歷史報警。

5.7.8 設有安全訪(fǎng)問(wèn)密碼，未經(jīng)許可不得改變設定值。

5.7.9 訪(fǎng)問(wèn)級別分三級，每級均有獨立的密碼，密碼提供給使用者。

5.7.10 滿(mǎn)足最大16臺風(fēng)冷模塊的聯(lián)合模組控制。

5.8 控制柜要求：內置的控制柜

5.8.1 控制箱內按照強弱電分離的原則設計，防止強電、弱電之間相互干擾。

5.8.2 控制柜內零線(xiàn)和接地線(xiàn)應始終分開(kāi)；接地線(xiàn)應用黃綠雙色相間的銅心線(xiàn)，其截面積應不小于相線(xiàn)的1/2（最小不應小于4平方毫米）。風(fēng)機的地線(xiàn)與動(dòng)力線(xiàn)都是1平方毫米。

5.8.3 電氣安裝的絕緣電阻≥2MΩ。

5.8.4 內、外部電感或電容的作用不應引起電氣安全裝置失靈。

5.8.5 一個(gè)電氣安全裝置發(fā)出的信號，不應被同一電路中設置在其后的另一個(gè)電氣安全裝置發(fā)出的外來(lái)信號所改變，以免造成危險后果。

5.8.6 電氣元件選用符合國標的產(chǎn)品。

5.9 運行要求

5.9.1 制冷機組制冷量&制熱量應不小于名義規定值的95%。

5.9.2 機組運行范圍：空調制熱環(huán)境溫度范圍-36℃~45℃（VAXH05024NHG2-3），空調制冷運行環(huán)境溫度范圍5℃~48℃。

5.9.3 制冷機組總功率應不大于機組名義消耗電功率的110%。

5.9.4機組具有智能除霜、手動(dòng)除霜、緊急除霜、變環(huán)翅溫差除霜、變環(huán)蒸溫差除霜等模式。

5.9.5 名義工況的性能系數COP應不低于機組明示值的95%。

5.9.6 冷凍水/冷卻水的流量在70%~130%不報警。

5.9.7 制冷機組實(shí)際水溫與測試水溫偏差：≤±0.5℃。

5.9.8 設備操作簡(jiǎn)單，經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單培訓后即能設定運行參數和操作。

5.9.9 應有完整的故障自動(dòng)保護（包括：高低壓保護、壓縮機電流過(guò)高/過(guò)低保護、壓縮機內置保護，壓機防頻繁啟停保護、壓機超范圍運行預保護、風(fēng)機過(guò)載保護、斷水保護、三相電源動(dòng)態(tài)保護、進(jìn)出水溫差保護、防凍保護、排氣溫度過(guò)高保護、緊急除霜頻繁保護、制冷制熱極限運行環(huán)溫保護、不同環(huán)溫下制熱極限出水預保護、吸氣過(guò)熱度異常保護、低壓壓力預保護、傳感器故障保護等）。

5.9.10 應有完整的報警和自動(dòng)診斷功能，并能自動(dòng)記錄、存儲并顯示故障與報警信息。

5.10 其他要求

5.10.1 機組采用電子膨脹閥控制流量。

5.10.2 機組采用四通閥進(jìn)行制冷/制熱時(shí)冷媒流向切換。

5.10.3 機組自帶水流開(kāi)關(guān)。

★5.10.4 超低溫模塊機組基礎：13000×3000×1000 mm，墊800 mm深沙子石子，澆筑500 mm混凝土+鋼筋籠。并做高2 m護欄帶吸音板和檢修門(mén)。

5.10.5超低溫模塊機座：9000×2500×400 mm，1套，由200 mm×100 mm槽鋼焊制，噴兩遍防腐漆和兩遍水性漆。

5.10.6 新風(fēng)機組機座：3100×1670×400 mm，2套，由200 mm×100 mm槽鋼焊制，噴兩遍防腐漆和兩遍水性漆。

5.10.7 多孔降噪圍板：90 ㎡。

6.1 板材選用

制作風(fēng)管所用鋼板的厚度嚴格按照國標GB 50243-2002的規定執行。

6.2 風(fēng)管安裝順序一般為先干管后支管，豎風(fēng)管一般由下至上分節安裝。

6.3 法蘭連接

6.3.1 法蘭連接的墊料應選用不漏氣、不產(chǎn)塵、彈性好、不易老化和具有一定強度的材料。

6.3.2 法蘭墊料應減少接頭，接頭必須采用梯形或榫形連接，墊料應干凈，不得凸入風(fēng)管內，并用粘膠劑與法蘭粘牢。

6.3.3 法蘭連接時(shí)，墊好墊料，把法蘭對正，穿上共板法蘭四個(gè)角的螺栓并戴上螺母上緊。法蘭四角螺栓間中間段采用勾條或螺栓卡固定（邊長(cháng)小于100 mm的采用勾條加固，大于1000 mm的用高壓風(fēng)管采用專(zhuān)用螺栓卡固定）。

6.3.4 連接好的風(fēng)管，應以?xún)啥朔ㄌm為準，拉線(xiàn)檢查風(fēng)管連接是否平直。

6.3.5 法蘭連接用的螺栓螺母均應用鍍鋅件。連接時(shí)螺母應在法蘭的同一側，螺栓露出螺母的長(cháng)度適宜、一致。

6.4 風(fēng)管整體安裝，是指在地面上將風(fēng)管接長(cháng)至1-20 m，再用倒鏈將風(fēng)管開(kāi)至安裝標高固定。根據現場(chǎng)實(shí)際，選擇吊點(diǎn)，掛好倒鏈。吊點(diǎn)的數量應保證風(fēng)管起吊不變形。起吊時(shí)，當風(fēng)管離地200-300 mm時(shí)，停止起吊，仔細檢查吊點(diǎn)和繩索、繩扣是否牢固，風(fēng)管重心是否正確，確認無(wú)誤后，方可繼續起吊。風(fēng)管起吊至預定位置，將所有托盤(pán)和吊桿連接好，并將風(fēng)管穩固，解開(kāi)繩扣，卸下倒鏈。

6.5 風(fēng)管分節安裝，可將風(fēng)管分節用繩索拉到腳手架上，然后抬到支架上對法蘭逐節安裝。

6.6 風(fēng)管在吊裝前，內外壁必須擦試干凈，當施工完畢或停頓時(shí)，必須用塑料薄膜封好端口，防止二次污染。

6.7 風(fēng)管安裝后，可利用吊桿上的調節螺絲或在托架上加墊的方法進(jìn)行找平找正。

6.8 風(fēng)管調整好后，根據設計要求設置好固定支架，以防止風(fēng)管晃動(dòng)。

6.9 風(fēng)管支吊架間距參照施工說(shuō)明要求，如無(wú)設計要求時(shí)，對于不保溫風(fēng)管應符合下列表要求。對于保溫風(fēng)管，支、吊架間距無(wú)設計要求時(shí)按下列表要求間距要求值乘以0.85。螺旋風(fēng)管的支、架間距可適當增大。

6.10風(fēng)管吊桿采用全牙鍍鋅絲桿。

6.11 矩形保溫風(fēng)管不能直接與支、吊托架接觸，應墊上堅固的隔熱材料，其厚度與保溫層相同，防止產(chǎn)生“冷橋”。

6.12 保溫棉25 mm厚。

7、設備配置清單

A 機組

（1）新風(fēng)機組 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2套

（2）超低溫模塊機 ? ? ? ? ? ? ? ? 3套

（3）變頻水力模塊 ? ? ? ? ? ? ? ? 1套

（4）多孔降噪圍板 ? ? ? ? ? ? ? ?90 m²

B 通風(fēng)管道

（1）手動(dòng)調節閥 ? 500×320 mm ? ? 2個(gè)

（2）電動(dòng)定風(fēng)量調節閥 ? 500×320 mm ? 2個(gè)

（3）防雨百葉 ?1000×630 mm ? ? ? 2個(gè)

（4）雙層百葉風(fēng)口 ?950×650 mm ? 4個(gè)

（5）消音器 ? 500×500 mm ? ? 4臺

（6）軟連接 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 2 m²

（7）新風(fēng)管道 ? ? ? ? ? ? ? 100 m²

C 空調水管道

（1）補水箱 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1個(gè)

（2）球閥 ? ? ? ? DN25 ? ? ? ? 2個(gè)

（3）止回閥 ? ? ? DN25 ? ? ? ? 1個(gè)

（4）蝶閥 ? ? ? ? DN65 ? ? ? ? 4個(gè)

（5）蝶閥 ? ? ? ? DN100 ? ? ? ?6個(gè)

（6）蝶閥 ? ? ? ? DN150 ? ? ? ?1個(gè)

（7）過(guò)濾器 ? ? ? DN150 ? ? ? ?1個(gè)

（8）過(guò)濾器 ? ? ? DN100 ? ? ? ?3個(gè)

（9）過(guò)濾器 ? ? ? DN65 ? ? ? ? 2個(gè)

（10）過(guò)濾器 ? ? ?DN25 ? ? ? ? 1個(gè)

（11）緩沖喉 ? ? ?DN65 ? ? ? ? 4個(gè)

（12）緩沖喉 ? ? ?DN100 ? ? ? ?6個(gè)

（13）緩沖喉 ? ? ?DN150 ? ? ? ?2個(gè)

（14）法蘭盤(pán) ? ? ?DN65 ? ? ? ? 20片

（15）法蘭盤(pán) ? ? ?DN100 ? ? ? ?30片

（16）法蘭盤(pán) ? ? ?DN150 ? ? ? ?8片

（17）溫度計 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?6個(gè)

（18）壓力表 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?11個(gè)

（19）排氣閥 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ?1個(gè)

（20）空調水管 ? ?DN150 ? ? ? ?116米

（21）空調水管 ? ?DN100 ? ? ? ?30米

（22）空調水管 ? ?DN65 ? ? ? ? 24米

（23）空調水管 ? ?DN25 ? ? ? ? 5米

（24）冷凝水管 ? ?DN25 ? ? ? ? 6.5米

（25）冷凝水管 ? ?DN32 ? ? ? ? 4.5米

（26）乙二醇 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 3400升

（27）原有空調移位 ? ? ? ? ? ? ?2臺

D 配電設備

（1）電纜YJV22-0.6/1kV-4×120 ? ? ?184米

（2）配電箱 ? ?配底座 ? ? ? ? ? ? 1臺

（3）橋架 ? ? ?200×100 mm ? ? ? ?6米

（4）彎頭 ? ? ?200×100 mm ? ? ? ?1個(gè)

（5）橋架安裝 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1項

（6）電纜終端制造 ? ? ? ? ? ? ? ? 2套

（7）銅端子 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 8個(gè)

（8）輔料 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 1套

（9）破拆及恢復路面 ? ? ? ? ? ? ?15米

（10）電纜地面標識 ? ? ? ? ? ? ? ?2個(gè)

（11）電纜管 ? ?φ100 ? ? ? ? ? ?15米

（12）水鉆孔 ? ?φ100 ? ? ? ? ? ?1個(gè)

（13）電纜敷設 ? ? ? ? ? ? ? ? ?184米

（14）電纜彎頭裝飾罩 ? ? ? ? ? ? ?1個(gè)

四、產(chǎn)品名稱(chēng)：實(shí)驗室排風(fēng)系統設備

數量：1套

1、通風(fēng)管道（PP風(fēng)管1000×400 ******學(xué)校指定地點(diǎn)）；PP消音器1000×1100×500 mm，6套，外墻原有風(fēng)管加固以及管道接口密封，40m）

★1.1 實(shí)驗室排風(fēng)采用PP風(fēng)管。PP風(fēng)管表面光滑、美觀(guān)、布局及連接整齊。除樓頂外使用共聚級聚丙烯樹(shù)脂，經(jīng)擠出成型制得的塑料板材。經(jīng)全自動(dòng)設備熱熔一次折彎并自動(dòng)對焊成型，管道周長(cháng)小于3000 mm，有一條對焊接縫，管道采用法蘭連接，邊長(cháng)大于500 mm的管道需增加加強支撐。

1.2 產(chǎn)品特性：耐腐蝕，比重輕，化學(xué)穩定性好，耐熱，絕緣，機械強度高，無(wú)毒。

1.3 PP板材必須采用阻燃型，板材必須保證全新材料制造，不接受再生材料的板材，板材必須達到國家阻燃標準（GB/T 2408-2008），風(fēng)管密閉性好，單位面積漏風(fēng)量≤1.64，風(fēng)管抗壓能力強，管道內靜壓達到2000 Pa時(shí)管壁變形量≤1.0%，

2、活性炭過(guò)濾裝置（處理10000-12000 m3/h，6套（包含原有活性炭過(guò)濾裝置拆除））樓面排風(fēng)系統主管設置活性炭過(guò)濾裝置，對排放廢氣進(jìn)行吸附凈化處理?；钚蕴窟^(guò)濾裝置的做法可自行深化，但其技術(shù)指標必須符合下列要求：

2.1 活性炭技術(shù)要求：

序號 ? ? 指標 ? ? ? ? 單位 ? ? ?數量

（1） 碘吸附值 ? ? ? ?Mg/g ? ? ?800

（2） 四氯化碳吸附值 ? ?% ? ? ? ?5

（3） 苯吸附值 ? ? ? ?Mg/g ? ? ?150

（4） 顆粒目6-12

（5） 亞甲基藍 ? ? ? ?Mg/g ? ? ? ?120

（6）灰分% ? ?≤4

（7）含水率% ?≤8

（8）磨損率% ?≤4

（9）堆積密度 ? ? ? ? g/ cm³ ? ? ? 550

2.2 活性炭箱技術(shù)要求：

序號 ? ? ? ? 名稱(chēng) ? ? ? ? ? 技術(shù)要求

（1）箱體材質(zhì) ? ? ? ? ?8mm阻燃PP材料

（2）斷面風(fēng)速 ? ? ? ? ? ? ?≤3m/s

（3）廢氣箱內停留時(shí)間 ? ? ?≥1s

（4）箱體阻力 ? ? ? ? ? ? ?≤350Pa

2.3 活性炭箱其它要求：

2.3.1 結構部件：

箱式活性炭吸附器由：箱體、雙層活性炭板、檢修門(mén)、底座幾部分組成。

2.3.2 檢修門(mén)和檢修板：

2.3.2.1 檢修門(mén)及板的結構及其型式和材料與面板相匹配。

2.3.2.2 門(mén)為鉸接方式固定，鉸接材料為電鍍鋼，檢修板由自鎖的槽頭螺釘固定。檢修板全部加密封襯墊。

2.3.2.3 門(mén)能從箱體內部和箱體外部操作。

2.3.2.4 門(mén)設有密封襯墊，密封墊能在不拆除門(mén)的條件下而更換。

2.3.2.5 檢修門(mén)和檢修板的設置位置及尺寸便于對機組的檢修和維護。

3、設備配置清單

（1）活性炭過(guò)濾裝置 處理風(fēng)量10000-12000 m3/h ? ?6套

（2）PP消音器 1000×1100×500 mm ? ? ? ? ? ? ? 6套

（3）PP風(fēng)管 1000 mm×400 mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? 48米

（4）PP彎頭 1000 mm×400 mm ? ? ? ? ? ? ? ? ? 30個(gè)

（5）外墻風(fēng)管加固 1000 mm×400 mm ? ? ? ? ? ? ?40米

商務(wù)要求：

★1.交貨時(shí)間：合同簽訂后60個(gè)日歷日內將所投產(chǎn)品運抵交貨地點(diǎn)并安裝調試完畢。

******大學(xué)指定地點(diǎn)

******銀行保函（保函有效期≥2個(gè)月）后，保函辦理前須經(jīng)采購人同意后，方可辦理。中標人提供合同金額的80%的增值稅專(zhuān)用發(fā)票給采購人，采購人付合同金******銀行保函，同時(shí)中標人提供合同金額20%的增值稅專(zhuān)用發(fā)票給采購人，采購人支付合同金額的20%（如遇寒暑假或疫情原因等不可抗力，付款時(shí)間順延至財務(wù)可以正常報賬）。

******學(xué)校按照采購合同規定的技術(shù)、服務(wù)等要求組織對供應商履約的驗收，并出具驗收文檔。驗收程序：根據《關(guān)于印發(fā)遼寧省政府采購履約驗收管理辦法的通知》遼財采[2017]603號執行。驗收報告：由采購人出具。組織驗收主體：本項目的履約驗收工作由采購人依法組織實(shí)施。注：1.設備供應方將設備運輸至設備采購方指定地點(diǎn)后，雙方應對設備的型號、數量、外觀(guān)、技術(shù)資料等外觀(guān)瑕疵進(jìn)行核對，核對無(wú)誤后由雙方簽訂收貨憑證。2.如設備供應方對驗收結果有異議，應在收到驗收結果之日起7日內向設備采購方書(shū)面提出，否則視為認可設備采購方的驗收結果。3.對于異議的處理，可以由雙方共同委托設備采購方所在地具有相應資質(zhì)的鑒定機構進(jìn)行復檢。鑒定機構的檢驗結果表明設備不符合合同約定的，因復檢發(fā)生的費用由設備供應方承擔；檢驗結果表明設備符合合同約定的，因復檢發(fā)生的費用由設備采購方承擔。

★5.免費保修期限：保修期1年。軟件產(chǎn)品提供原廠(chǎng)質(zhì)保服務(wù)、軟件免費提供版本升級；提供優(yōu)質(zhì)、及時(shí)的本地化上門(mén)技術(shù)服務(wù)和免費現場(chǎng)專(zhuān)業(yè)培訓。硬件產(chǎn)品提供原廠(chǎng)質(zhì)保（以驗收合格簽字之日起計算），提供完整技術(shù)資料及零備件，如文檔、光盤(pán)等。

★6.所有設備安裝調試完畢，并且滿(mǎn)足招標參數要求，試運行15個(gè)日歷日，由中標單位提供現場(chǎng)技術(shù)支持保障服務(wù)。

★7.采購標的需滿(mǎn)足的服務(wù)標準：1、合同價(jià)款為包干總價(jià)，包括但不限于貨物、附件、專(zhuān)用工具、安裝、調試、檢驗、技術(shù)培訓、包裝、運輸、保險、保修、利潤、稅金等設備供應方履行合同全部義務(wù)后設備采購方應支付的總價(jià)格，除雙方針對附加服務(wù)另行簽訂書(shū)面合同外，設備采購方無(wú)需向設備供應方支付任何額外費用和承擔任何額外義務(wù)；2、設備供應方所提供的設備必須是全新、未使用的原裝產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量按國家標準、行業(yè)標準、企業(yè)標準執行（上述標準不一致的，以標準要求高者為準）；3、設備供應方應在交貨的同時(shí)向設備采購方提供與設備相符且完整的技術(shù)資料，技術(shù)資料以簡(jiǎn)體中文書(shū)寫(xiě)。4、設備供應方負責將設備運輸至約定的交貨地點(diǎn)并交付予設備采購方，并支付因運輸設備所發(fā)生的一切費用，包括但不限于運輸費、保險費、裝卸費、二次搬運費等。

★8.熱線(xiàn)支持：7×24小時(shí)熱線(xiàn)

現場(chǎng)支持：（ 1 ）小時(shí)內響應；（ 24 ?）小時(shí)內到達

★9.培訓：安裝工程師現場(chǎng)培訓：安裝調試過(guò)程中對用戶(hù)進(jìn)行設備日常操作、簡(jiǎn)單維護等培訓；

★10.升級服務(wù)：在產(chǎn)品質(zhì)保期內軟件免費升級服務(wù)。

★11.采購活動(dòng)中中標人如有虛報和欺瞞，一經(jīng)發(fā)現核實(shí)，采購人有權利單方面終止合同并拒絕付款；中標人應賠償由此造成的一切損失。

★12.違約責任：1.中標人在履約過(guò)程中所供產(chǎn)品與投標文件中響應的技術(shù)參數或功能不符的，中標人須無(wú)條件對所供產(chǎn)品進(jìn)行更換，并按照合格產(chǎn)品的供貨日期承擔違約責任，更換一次產(chǎn)品后技術(shù)參數或功能仍不滿(mǎn)足的，采購人有權單方面解除本協(xié)議并要求中標人支付采購合同金額20%的違約金，違約金不足以彌補采購人損失的，中標人應繼續賠償。2.因中標人交付的產(chǎn)品存在質(zhì)量問(wèn)題導致采購人或第三者受到損害的，由中標人承擔賠償責任，采購人因此遭受第三方索賠的，有權向中標人追償。3.中標人逾期供貨的，每逾期一天向采購人支付逾期供貨金額0.5‰的違約金，逾期20日的，采購人有權單方面解除協(xié)議，中標人除退還已收取的貨款外，還應向采購人償付采購合同總金額10%的違約金。

******學(xué)校無(wú)條件解除合同，不承擔任何責任，供應商應向采購人賠償合同金額的10%。