******有限公司55KW無(wú)油空壓機及配套設備采購安裝項目
補充變更公告（二）
各潛在供應商：
本項目采購文件中，因原產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)、參數要求有出入，現修正如下，以此補充公告為準：
二、產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)、參數要求
（1）整體使用要求：新增55kw無(wú)油變頻空壓機單獨配套濕罐、過(guò)濾器、冷干機、吸附式干燥機、干罐連接到主管道上，根據車(chē)間使用要求，可單獨開(kāi)啟供氣。車(chē)間用氣量增加后，增開(kāi)車(chē)間原有2臺設備，通過(guò)新增吸附式干燥機、干罐供給車(chē)間使用。3臺空壓機可以根據生產(chǎn)需要自由切換使用。整體采購安裝項目為交鑰匙工程，設備運輸、裝卸、移機、安裝、改造、調試、培訓等其他費用全部由乙方承擔。
（2）安裝條件及設備技術(shù)參數：
1、設備進(jìn)出尺寸限制：電梯長(cháng)2.5米，寬1.5米，高2.1米彩鋼門(mén)高1.8米，如拆門(mén)楣，可達到2米。
2、無(wú)油變頻空壓機品牌要求：阿特拉斯、英格索蘭、日立及以上，需提供第三方無(wú)油認證。
3、空壓機工作壓力10bar可調，功率55kw，流量要求≥8.35m3/min。
4、增加電箱，配160A空開(kāi)，配套新購空壓機及附屬設備用電。
5、配套2個(gè)儲氣罐，要求不銹鋼材質(zhì)，品牌申江、遠華、耀達及以上，2立方/只，設計壓力10bar，配套自動(dòng)排水器，其中新增干罐單獨連接到主管道上，車(chē)間限高2.3米。
6、配套1個(gè)冷干機，匹配新增空壓機，流量≥9.6m3/min，壓力13bar，PDP≤3-7℃。品牌要求阿特拉斯、英格索蘭、日立及以上。
7、配套除塵/油過(guò)濾器，匹配新增空壓機壓力及流量，前置除塵精度1um，精密除塵精度0.01um。
8、增加1臺吸附式干燥機，匹配3臺空壓機共用處理量，18m3/min，壓力10bar，安裝在干罐前，考慮國產(chǎn)品牌。
9、管道整體改造，新購設備和原有設備分別加閥門(mén)，要求每臺空壓機都可以單獨使用，也可以并網(wǎng)使用，全部通過(guò)吸附式干燥機后再分道3只干罐，供給車(chē)間用氣。
10、空壓機需制作導風(fēng)罩，產(chǎn)生熱量排到室外，避免設備超溫停機。
11、根據空壓機產(chǎn)氣量匹配合適管徑的管道、閥門(mén)。
（3）空壓機技術(shù)參數：
序號 | 要求內容 |
1 | 無(wú)油螺桿空氣壓縮機，需通過(guò)第三方無(wú)油認證。 |
2 | 單臺空壓機最大供氣量≥8.35 m3/min、最大工作壓力達10 bar、功率≤55 kW。 |
3 | EMC電磁兼容性，規避對其他設備的干擾 |
4 | 轉子型式采用雙級干式無(wú)油螺桿轉子；轉子采用不銹鋼材質(zhì)，避免銹蝕，轉子覆有超級涂層。 |
5 | 配備零氣耗電子液位式排水閥：根據液位自動(dòng)排水不消耗壓縮空氣。 |
6 | 空壓機冷卻方式：風(fēng)冷，為規避堿式硫酸銅對壓縮空氣造成二次污染，冷卻器部分整體禁銅。 |
7 | 軸承：SKF。 |
8 | 主電機效率：≥IE4；主電機防護等級：IP55；主電機溫升等級：B；絕緣等級：F。 |
9 | 控制系統： 采用智能控制器，對空壓機的運行狀態(tài)進(jìn)行檢測與控制保護 配有彩色液晶顯示器，在操作界面對設定參數可進(jìn)行自行修改和設定，并實(shí)時(shí)監視運行參數和記錄其運行狀態(tài)及故障報警狀態(tài) 顯示參數：排氣壓力、設定壓力、系統壓力、排氣溫度、油箱油溫、冷卻水入口溫度、后冷卻器空氣出口溫度、時(shí)鐘/日歷、總運轉時(shí)間、運行狀態(tài)（負載比率、加載、卸載）、主電機過(guò)載、壓縮機過(guò)載、允許啟動(dòng)、報警記錄、停機記錄、故障記錄、運行模式、總運行時(shí)間、保養參數、加載運行時(shí)間、運行狀態(tài)等 故障報警停車(chē)：主機排氣溫度過(guò)高、溫度傳感器故障 、起動(dòng)器故障 、主電機過(guò)載、控制電源故障、壓力傳感器故障 、排氣壓力過(guò)高、油溫過(guò)高/過(guò)低、變頻器故障等 具有中文顯示，操作方便，觸摸屏或按鈕的操作反應要快速、靈敏 |
10 | 控制系統應有緊急停機按鈕，且可以讓操作者在正常的操作位置觸摸到 當按下該鍵時(shí)，設備應能夠立即停機，當復位該鍵時(shí)，設備應進(jìn)入待機狀態(tài)。 |
11 | 異常停電時(shí)自動(dòng)記錄數據，不會(huì )丟失 來(lái)電后設備應處于待運行狀態(tài)，待操作人員檢查各狀態(tài)參數是否正常后方可繼續運行 |
12 | 設備任何部位不能有鋒利的邊緣和尖角，機組內日常維護檢查及保養要方便 |
13 | 機組應運行平穩，無(wú)振動(dòng)，無(wú)氣流脈沖(壓力波動(dòng)不可超過(guò)±0.1bar)，噪音低(不高于78.5dB(A)，測試標準ISO2151，四周1米距離) |
14 | 空壓機應為箱式結構，其集氣、水、電、冷卻及儀控為一體，無(wú)需用地腳螺栓來(lái)固定 空壓機一經(jīng)運抵現場(chǎng)，只需接通電、氣、冷卻水管路，空壓機即可投入正常運行 |
15 | 電源制式為：400 V ± 10%，3相4線(xiàn)制，50 Hz 所配電柜控制元件為ABB/西門(mén)子一線(xiàn)品牌 |
（4）空壓機儲氣罐要求
序號 | 要求內容 |
1 | 容積：2m3；最大工作壓力：10bar(g)；材質(zhì)：S304不銹鋼；尺寸：1200*2100mm。 |
2 | 技術(shù)要求：設計符合《鋼制壓力容器設計標準》、《壓力容器安全技術(shù)監察規程》等相關(guān)國家要求。 |
3 | 每個(gè)儲罐包含安全閥、壓力表及排污閥等附件 |
4 | 提供齊全的壓力容器相關(guān)資料 壓力容器合格證 壓力容器安全性能監檢證書(shū) 受壓元件材料一覽表 焊縫射線(xiàn)檢測報告 外觀(guān)及幾何尺寸檢驗報告 壓力試驗檢驗報告 竣工圖 銘牌拓印件 過(guò)程計算書(shū) 產(chǎn)品數據表 安全閥、壓力表等安全附件檢驗合格證等 |
（5）冷凍式干燥機要求
序號 | 要求內容 |
1 | 處理量：≥9.6m3/min；PDP: 3-7 °C；數量：1。 |
2 | 最大工作壓力：13 bar(g) 壓降：≤0.28 bar |
3 | 平均功耗：≤ 1.24kW |
4 | 壓縮空氣進(jìn)出口高效換熱設計 降低進(jìn)口溫度，降低制冷壓縮機負荷 提升出口溫度，防止液態(tài)水帶出 進(jìn)出口溫差≤5 °C |
5 | 壓力露點(diǎn)顯示 |
6 | 控制系統： 采用智能控制器，對干燥機的運行狀態(tài)進(jìn)行檢測與控制保護 實(shí)時(shí)監視運行參數和記錄其運行狀態(tài)及故障報警狀態(tài) 顯示參數：壓力露點(diǎn)顯示、運行狀態(tài)、報警狀態(tài)、冷卻風(fēng)扇狀態(tài)等 保護功能：安全裝置、過(guò)載保護、高溫保護 警報必須包含以下功能：風(fēng)扇傳感器警報、露點(diǎn)傳感器警報、高露點(diǎn)報警、低露點(diǎn)報警、內部讀寫(xiě)編程器錯誤 操作方便，觸摸屏或按鈕的操作反應要快速、靈敏 |
（6）專(zhuān)用除塵過(guò)濾器要求
序號 | 要求內容 |
1 | 處理量：≥10.8m3/min；兩級過(guò)濾除塵精度：0.01 μm；數量：1組兩級過(guò)濾。 |
2 | 最大工作壓力：16 bar(g) 初級除塵壓降：≤50mbar 精密除塵壓降：≤55m bar |
3 | 配備壓差指示器，便于提示更換濾芯。 |
4 | 殼體采用SUS304不銹鋼或壓鑄鋁材質(zhì)，內壁陽(yáng)極氧化處理，避免長(cháng)期使用后的腐蝕。 |
5 | 取得第三方過(guò)濾精度認證。 |
（7）專(zhuān)用除油過(guò)濾器要求
序號 | 要求內容 |
1 | 處理量：≥10.8m3/min；除油精度：0.003mg；數量：1只 |
2 | 最大工作壓力：16 bar(g)；壓降：≤75mbar |
3 | 取得第三方過(guò)濾精度認證。 |
（8）吸附式干燥機要求
序號 | 要求內容 |
1 | 處理量：≥18m3/min；工作壓力：0.7-1.0Mpa；數量：1臺。 |
2 | 露點(diǎn)溫度：-20~-40℃；含油量：≤0.01ppm；含塵量：≤1um 壓力損失：≤0.02Mpa。 |
3 | 進(jìn)出口尺寸：DN65法蘭 |
4 | 吸附塔主體材料：碳鋼 電加熱器主體材料：碳鋼 電熱管：不銹鋼 |
5 | 加熱功率：8KW |
6 | 擴散器：4只 吸附劑：320kg |
7 | 控制系統：PLC自動(dòng)控制 |
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2025年12月19日
******有限公司55KW無(wú)油空壓機及配套設備采購安裝項目的澄清修改[1]
發(fā)布時(shí)間：2025-12-19 12:30:39
各潛在供應商：
（1）本項目采購文件第三章的第二部分產(chǎn)品相關(guān)技術(shù)、參數要求中的空壓機參數，原要求為無(wú)油旋齒空氣壓縮機需通過(guò)第三方無(wú)油認證。
現修正為：
要求為無(wú)油螺桿空氣壓縮機需通過(guò)第三方無(wú)油認證。
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2025年12月19日
