******有限公司汽輪發(fā)電機大修項目

招標公告

一、招標條件：

本招標項目?******有限公司汽輪發(fā)電機大修?，建設資金來(lái)自自籌資金，出資比例為100%，招標人為******有限公司。項目已具備招標條件，現對該項目進(jìn)行詢(xún)比招標。

二、項目概況與招標范圍：

2.1招標編號：HNEC-BCZT******1F001

2.2項目資金來(lái)源：企業(yè)自籌。

2.3項目概況：眾泰煤焦化汽輪發(fā)電機已連續運行四年，已到達大修周期，需對汽輪發(fā)電機進(jìn)行維修，保證其正常使用。

2.4招標內容與范圍：

2.4.1.1抽汽凝汽式汽輪機型號C25-3.43/0.6；機組代號：HS6124;額定功率25000KW；額定轉速3000r/min，臨界轉速∽1550r/min；額定進(jìn)汽壓力3.43MPa（a），額定進(jìn)汽溫度435℃，額定進(jìn)汽流量136.6t/h；額定抽汽壓力0.6 MPa（a），額定抽汽溫度247℃，額定抽******有限公司，維修數量：1臺。

2.4.1.2三相同步發(fā)電機型號QFW-25-2；額定轉速3000r/min；額定容量29.41MVA、額定功率25000KW、額定定子電壓10500V、額定定子電流1617.3A、************有限公司，維修數量：1臺。

2.4.2維修內容：

2.4.2.1抽汽凝汽式汽輪機維修內容：

（1）拆除恢復化妝板及保溫。

（2）汽缸：清除蒸汽室、汽缸內壁及靜葉片上的結垢；檢查上下缸及噴嘴有無(wú)裂紋、沖刷、損傷及結合面漏汽痕跡；汽缸螺栓檢測；檢查調節汽閥部件有無(wú)裂紋、磨損，測量調整間隙，更換高調閥桿密封組件；檢查清掃汽缸疏水孔、壓力表孔及溫度計套管等；測量汽缸水平揚度；檢查機組汽缸貓爪、座架壓板等所有滑銷(xiāo)系統。

（3）轉子做滲透探傷檢測；轉子檢修完畢后做在線(xiàn)動(dòng)平衡處理。

（4）轉子：清除轉子葉輪和葉片上的結垢，測量與調整各部通流部分間隙；檢查主軸、葉輪、葉片及圍帶有無(wú)磨損、松動(dòng)、裂紋、變形；檢查聯(lián)軸器及其螺栓有無(wú)磨損、松動(dòng)、裂紋；測量推力間隙、測軸彎曲、晃動(dòng)度、輪盤(pán)及推力盤(pán)瓢偏；測量轉子對汽缸洼窩的中心情況及轉子揚度。

（5）汽封：清掃、檢查各段汽封及間隙調整；對汽封齒，汽封塊，彈簧等進(jìn)行檢查、調整，必要時(shí)更換。

（6）隔板：檢查測量調整所有隔板阻汽片間隙；測量調整隔板的洼窩中心，測量隔板的彎曲值；檢查隔板體、導向葉片、銷(xiāo)子、固定塊有無(wú)裂紋、變形和損傷，隔板邊緣有無(wú)毛刺及卷邊；清理隔板噴嘴、導向葉片等結垢；測量調整隔板汽封洼窩中心相對轉子軸心線(xiàn)的偏移值。

（7）軸承：檢查各軸承有無(wú)磨損、脫胎、裂紋等缺陷；檢查各軸承、推力軸承烏金接觸情況，根據情況決定是否修刮或更換瓦；測量、調整各軸承的間隙與緊力；清潔軸承箱。

（8）盤(pán)車(chē)裝置、聯(lián)軸器：檢查測量修理齒輪、蝸桿、軸承及導向滑套等部件的磨損情況；測量聯(lián)軸器的瓢偏度、聯(lián)軸器中心。

（9）調速系統及保護系統：檢查主油泵葉輪是否磨損、主油泵的進(jìn)出油管路；解體檢查調速系統部件，測量各滑閥的間隙和行程；檢查配汽機構部件及間隙調整；檢查危急保安裝置、試驗控制裝置、電磁閥及復位裝置；檢查軸向位移及脹差測量裝置；調速系統檢修后的常規試驗和調整。

（10）主油箱、凝汽器、油冷器及空冷器：清洗凝汽器、主油箱及其濾網(wǎng)、檢查修理注油器、排油風(fēng)機、油冷器清洗試漏維修；空冷器清洗試漏維修；油管路漏點(diǎn)處理。

（11）檢修完畢后配合機組油循環(huán)、試機試驗、超速試驗、開(kāi)機驗收。

2.4.2.2三相同步發(fā)電機維修內容

（1）發(fā)電機解體及抽轉子：檢查發(fā)電機定子端蓋、護板、導風(fēng)板、襯墊、波紋板間隙測量；檢查和清掃定子繞組、鐵芯、槽楔及通風(fēng)溝處線(xiàn)棒、引出線(xiàn)和套管；檢查和吹掃轉子端部繞組；檢查轉子槽楔、護環(huán)、心環(huán)、風(fēng)扇、軸頸及平衡重塊；檢查、清掃刷架、滑環(huán)、引線(xiàn)，必要時(shí)打磨或車(chē)削滑環(huán)；檢查轉子軸在軸承的位置，軸頸與軸承上部間隙，兩側間隙以及軸承與軸承蓋的緊力；檢查修復軸承烏金與瓦胎的結合面及烏金工作面。

（2）勵磁系統檢查：測試靜態(tài)勵磁系統的功率整流裝置；勵磁調節器及勵磁系統一、二次回路檢查緊固清灰；手、自動(dòng)勵磁調節裝置進(jìn)行勵磁系統性能試驗（包括靜態(tài)試驗、空載試驗、負載試驗）；檢查油管道法蘭和勵磁機軸承座的絕緣件。

（3）發(fā)電機大修電氣預防性試驗：①定子繞組絕緣電阻吸收比測試、定子繞組直流電阻測量、定子繞組直流泄漏電流及直流耐壓試驗；②轉子繞組絕緣電阻測試、轉子繞組直流電阻測試；③發(fā)電機和勵磁機的勵磁回路所鏈接設備絕緣電阻測試；④發(fā)電機和勵磁機軸承絕緣測試、滅磁電阻直流電阻測試；⑤發(fā)電機本體測溫原件絕緣電阻和直流電阻檢查 、發(fā)電機整流二極管檢查及保險測量；⑥發(fā)電機空載特性試驗及軸電壓測試；⑦發(fā)電機中性點(diǎn)避雷器檢查試驗；⑧發(fā)電機并網(wǎng)斷路器機械特性試驗、回路電阻測試、交流絕緣耐壓試驗；⑨發(fā)電機保護裝置校驗及傳動(dòng)試驗。

（4）檢修完畢后配合機組油循環(huán)、試機試驗。

2.4.2.3其它維修內容：其它影響設備性能的檢修與試驗。

2.4.3技術(shù)要求：

（1）拆除恢復化妝板及保溫時(shí)，對管口、設備封堵及防護，現場(chǎng)清除干凈。

（2）汽缸扣蓋后結合面間隙不大于0.05mm為合格、保證汽缸結合面不漏汽；汽缸洼窩清掃干凈，汽缸法蘭螺栓絲扣完整無(wú)毛刺，螺桿與螺母配合靈活無(wú)松動(dòng)；上下缸無(wú)裂紋、無(wú)損傷，汽缸橫向水平偏差不大于0.20mm/m；汽缸內無(wú)任何異物雜質(zhì)，各疏水孔暢通；滑銷(xiāo)系統中各處滑銷(xiāo)表面光滑、無(wú)銹蝕，間隙符合機組說(shuō)明書(shū)要求；保證高調閥桿密封不漏汽。

（3）調整后通流部分動(dòng)靜間隙值、轉子跳動(dòng)量（轉子端面跳動(dòng)≤0.15mm、徑向跳動(dòng)≤0.04mm）、轉子的中心位置和軸頸的揚度符合機組說(shuō)明書(shū)要求；轉子清潔，葉片、圍帶等無(wú)腐蝕、無(wú)損傷、無(wú)裂紋；推力間隙符合要求。

（4）檢修完畢后汽輪發(fā)電機振動(dòng)值原則上與檢修前振動(dòng)值貼近，振動(dòng)值最高不大于20μm。

（5）汽封體、汽封環(huán)及洼窩清掃干凈；所有汽封塊完整無(wú)損傷；汽封環(huán)安裝后靈活無(wú)卡澀；汽封間隙0.3-0.4mm合格。

（6）隔板汽封要鑲嵌牢固、間隙符合機組說(shuō)明書(shū)要求；隔板清掃干凈，無(wú)垢污，隔板銷(xiāo)子無(wú)松動(dòng)，隔板體無(wú)裂紋；隔板與汽缸及銷(xiāo)子的各部間隙符合機組說(shuō)明書(shū)要求；通流部分間隙符合機組說(shuō)明書(shū)要求。

（7）軸承箱前后油檔及各瓦座無(wú)滲油痕跡，各油檔間隙、軸承頂部間隙和兩側間隙，軸承各部緊力符合機組說(shuō)明書(shū)要求；各軸承球面接觸良好，無(wú)磨損、裂紋等缺陷，推力瓦塊溫度滿(mǎn)負荷情況下不超過(guò)80℃，推力間隙符合機組說(shuō)明書(shū)要求。

（8）盤(pán)車(chē)齒輪無(wú)裂紋、無(wú)損傷，齒面接觸良好面積大于70%。聯(lián)軸器端面瓢偏度≤0.03mm,對輪中心允許偏差圓周方向不大于±0.02 mm、徑向方向不大于±0.02mm。

（9）調速及保護系統各部件完好、清洗干凈、無(wú)卡澀；密封良好、無(wú)泄漏、磨損、動(dòng)作靈活；各間隙符合規范要求，試驗合格。

（10）主油箱清洗后清潔度應符合《汽輪機清潔度標準》的規定（JB4058-85）；凝汽器、油冷器及空冷器采用機械方式清洗，清洗后水側管內無(wú)結構、無(wú)機械損傷；油冷器殼程試驗壓力1.5MPa、保壓30分鐘不漏為合格；空冷器管程試驗壓力0.4MPa、保壓30分鐘不漏為合格。

（11）檢修時(shí)所有部件的安裝還應符合《汽輪機總裝技術(shù)條件》的規定（ZBK54022-89）

（12）檢修過(guò)程中對所有測量數據詳細記錄，提供完整檢修報告。

（13）試機振動(dòng)值要求：汽輪發(fā)電機滿(mǎn)負荷運行時(shí)各軸瓦垂直振動(dòng)值≤0.02mm并保持平穩運行，軸向位移±0.2mm以?xún)取?/font>