序號

項目

施工內容

施工要求

1

B焦爐煤氣壓縮機增加一回一、四回一調節閥

沿6至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR 1*3*1.5控制電纜400米；敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管30米；敷設φ14不銹鋼氣源管20米；儀表空氣管線(xiàn)開(kāi)φ14孔2個(gè)；安裝DN15不銹鋼氣源球閥2個(gè)；制作∠40*4穿線(xiàn)管支架8套；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ????????????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線(xiàn)管出線(xiàn)口應低于定位器進(jìn)線(xiàn)口100mm-150mm，穿線(xiàn)管最低點(diǎn)應采取排水措施。 ????????????????????????????????????????????3.氣源管敷設橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無(wú)泄漏。 ?????????????????????????????????????4.穿線(xiàn)管支架底座采用δ：8mm 200*200鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打孔固定。 ???????????????????????????????????5.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

2

全廠(chǎng)重要調節閥定位器增加反饋信號。

沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜6250米；敷設ZRA-IA-DTYPVR1*7*1.5控制電纜500米；安裝防爆400*400*300接線(xiàn)箱2臺；敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管540米；制作接線(xiàn)箱支架2套；制作安裝∠30*3穿線(xiàn)管支架130套；安裝防爆撓性管DN20*0.7米56根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ??????????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線(xiàn)管出線(xiàn)口應低于定位器進(jìn)線(xiàn)口100mm-150mm，穿線(xiàn)管最低點(diǎn)應采取排水措施。 ???????????????????????????????????????????????????????????3.穿線(xiàn)管支架底座采用δ：8mm 150*150鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打孔固定。 ??????????????????????????4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

3

園區水流量計增加遠傳信號

沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜390米

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ??????????????????????????2.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

4

A/B/C/D四臺焦爐氣壓縮機油站增加遠傳液位計

沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜550米。敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管40米，制作安裝∠30*3穿線(xiàn)管支架8套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米4根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ?????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 ????????????????????3.穿線(xiàn)管支架底座采用δ：8mm 200*200鋼板焊接，4條M12*10膨脹螺栓打眼固定。 ??????4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

5

氣柜水封增加遠傳液位計。

沿6至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜450米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管86米，制作∠30*3穿線(xiàn)管支架10套，制作∠50*5制作液位計安裝之間2套，安裝靜壓液位計2臺；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ?????????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線(xiàn)管出線(xiàn)口應低于儀表進(jìn)線(xiàn)口100mm-150mm，穿線(xiàn)管最低點(diǎn)應采取排水措施。 ????????????????????????????????????????3.穿線(xiàn)管支架利用氣柜上原有支架進(jìn)行鉆孔固定，用M10*3螺栓固定，液位計支架根據液位計安裝位置鉆孔固定，用M12*3螺栓固定。 ???????????????????????????????4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

6

氣柜進(jìn)出口水封房聲光報警聯(lián)動(dòng)功能完善

沿6至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜350米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管8米；安裝防爆撓性管DN20*0.7米2根。

1.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

7

制氮機不合格氣體自動(dòng)放空閥功完善

沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜300米；敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管15米，制作安裝∠30*3穿線(xiàn)管支架4套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米1根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ???????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 ??????????????????3.穿線(xiàn)管支架底座采用δ：8mm 200*200焊接，4條M12*10膨脹螺栓打眼固定。 ?????????????????????????????4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

8

300#脫油罐出口污水冷卻器增加遠傳溫度測點(diǎn)

沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜敷130米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管18米，制作∠40*4穿線(xiàn)管支架3套，安裝防爆撓性管DN20*0.7米1根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ????????????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線(xiàn)管最低點(diǎn)應采取排水措施。 ???????????????????????????????????3.穿線(xiàn)管支架底座采用δ：8mm 200*200鋼板焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。 ????????????????????????????4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

9

雜醇裝車(chē)切斷閥安裝現場(chǎng)關(guān)閥操作按鈕

沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜200米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管10米，制作DN50*1.2米防爆按鈕安裝立柱1套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管1根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ???????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔3-5米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 ?????????????3.防爆按鈕安裝立柱底座采用δ：8mm 200*200鋼板焊接焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。 ??????????????4.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

10

空分3臺氧壓機增加機身振動(dòng)監測

沿4至8米高橋架敷設ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜780米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管30米，制作∠30*3穿線(xiàn)管支架6套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管6根。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ???????????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 ??????????????????3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

11

300#出口放空總管增加調節閥

沿6至8米高橋架敷設1*3*1.5控制電纜260米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管20米，制作∠50*5穿線(xiàn)管支架2套、制作∠30*3穿線(xiàn)管支架2套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管2根，敷設φ14不銹鋼氣源管10米、儀表空氣管線(xiàn)開(kāi)φ14孔1個(gè)。安裝DN15不銹鋼氣源球閥1個(gè)。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ???????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線(xiàn)管出線(xiàn)口應低于定位器進(jìn)線(xiàn)口100mm-150mm，穿線(xiàn)管最低點(diǎn)應采取排水措施。 ???????????????????????????????????????3.穿線(xiàn)管支架底座采用δ：8mm 250*250鋼板焊接，4條M14*10膨脹螺栓打眼固定。 ????????????????????????4.氣源管敷設橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無(wú)泄漏。 ????????????????????????????????????????5.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

12

300#入口增設粗脫硫罐安裝壓力變送器

沿6至8米高橋架敷設1*3*1.5控制電纜1000米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管40米，敷設φ14*2不銹鋼導壓管20米，安裝DN15、PN63儀表二次閥、儀表排污閥8個(gè)，制作制作∠40*4穿線(xiàn)管支架18套，安裝DN20*0.7米防爆撓性管4根，安裝600*500*500儀表防護箱4臺，制作∠50*5、高1.1米儀表防護箱安裝支架4套，敷設2*2.5伴熱電源線(xiàn)100米。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮，電源線(xiàn)與控制線(xiàn)分開(kāi)敷設。 ??????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全，穿線(xiàn)管出線(xiàn)口應低于儀表進(jìn)線(xiàn)口100mm-150mm，穿線(xiàn)管最低點(diǎn)應采取排水措施。 ?????????????????????????????????3.氣源管敷設橫平豎直，氣源球閥焊接牢固無(wú)泄漏。 ????????????????????????????????4.儀表防護箱安裝支架安裝牢固，垂直和水平偏差≤3mm，同水平面上多個(gè)儀表箱安裝高度一致。 ?????????????????????????????????5.儀表二次閥、排污閥焊接牢固、無(wú)泄漏。 ???????????6.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

13

A/B氮壓機和C#汽包給水泵遠程啟動(dòng)功能完善

沿4至8米高橋架敷設8*1.5mm2控制電纜80米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜450米。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ???????????????????????????????????????????????????????????2.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

14

空分汽輪機熱井水位控制系統功能完善

沿4至6米高橋架敷設6*1.5mm2控制電纜100米，4*1.5mm2控制電纜200米，1*3*1.5mm2控制電纜200米；拆除及安裝（800mm*600mm*300mm）不銹鋼三防控制箱1臺，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管45米，制作安裝∠40*4穿線(xiàn)管支架6套。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ?????????????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 ??????????????????3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

15

事故水池增減遠傳液位計

沿4至6米高橋架1*3*1.5mm2控制電纜450米，敷設DN20鍍鋅穿線(xiàn)管8米，制作安裝DN50、高1.2米液位計支架1套，∠40*4穿線(xiàn)管支架2套。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

16

現場(chǎng)安全檢查問(wèn)題整改

1.拆除500*400*300防爆接線(xiàn)箱3臺、400*300*300防爆接線(xiàn)箱7臺；安裝600*500*300防爆接線(xiàn)箱3臺、400*300*300防爆接線(xiàn)箱7臺；制作安裝∠50*5 600*500*300接線(xiàn)箱支架3套， ∠40*4 ?400*300*300防爆接線(xiàn)箱7臺。 ??????2、沿4至8米高橋架敷設8芯光纜250米、ZRA-IA-DTYPVR1*3*1.5控制電纜350米，熔接光纖20芯。

1.電纜敷設嚴禁打折，橋架轉角處預留15-20厘米，電纜穿管?chē)澜麚p壞電纜外皮。 ???????????????????????????2.穿線(xiàn)管敷設橫平豎直，接口處應連接牢固，進(jìn)、出線(xiàn)口無(wú)卷邊和無(wú)毛刺，結合現場(chǎng)情況每隔2-4米安裝支撐和U型管卡固定，同一直線(xiàn)段上的支架高低一致、間距均勻，穿線(xiàn)盒連接牢固、螺絲、墊片齊全。 ????????????3.電纜橋架蓋板復位采用12#鍍鋅鐵絲綁扎，每塊蓋板綁扎2道，綁扎牢固。

17

制作安裝精餾三層安全閥安裝平臺

按要求制作安全閥拆裝平臺2處：高度約8米，平臺尺寸約2.5米*3米；制作帶護籠的直爬梯上下，平臺四周做護欄，平臺底部做踢腳板。防腐刷漆兩底兩面。

平臺制作按GB4053-2009固定式鋼梯及平臺安全要求相關(guān)部分標準執行

18

制作安裝公用工程車(chē)間硫酸噸桶永久平臺

長(cháng)4米，高1.6米，寬2米，承重4噸，北側為活動(dòng)護欄，制作步梯踏步及扶手，平臺底部做踢腳板。 防腐刷漆兩底兩面。

?

平臺制作按GB4053-2009固定式鋼梯及平臺安全要求相關(guān)部分標準執行